8-շերտ PCB-ների արտադրության գործընթացը ներառում է մի քանի հիմնական քայլեր, որոնք կարևոր են բարձրորակ և հուսալի սալիկների հաջող արտադրությունն ապահովելու համար:Դիզայնի դասավորությունից մինչև վերջնական հավաքում, յուրաքանչյուր քայլ կարևոր դեր է խաղում ֆունկցիոնալ, դիմացկուն և արդյունավետ PCB-ի ձեռքբերման գործում:
Նախ, 8-շերտ PCB-ի արտադրության գործընթացի առաջին քայլը դիզայնն ու դասավորությունն է:Սա ներառում է տախտակի նախագիծ ստեղծելը, բաղադրիչների տեղադրման որոշումը և հետքերի երթուղու որոշումը: Այս փուլը սովորաբար օգտագործում է նախագծման ծրագրային գործիքներ, ինչպիսիք են Altium Designer-ը կամ EagleCAD-ը՝ PCB-ի թվային ներկայացում ստեղծելու համար:
Նախագծման ավարտից հետո հաջորդ քայլը տպատախտակի պատրաստումն է:Արտադրական գործընթացը սկսվում է ամենահարմար հիմքի նյութի ընտրությամբ, սովորաբար ապակեպլաստե ամրացված էպոքսիդային, որը հայտնի է որպես FR-4: Այս նյութն ունի գերազանց մեխանիկական ուժ և մեկուսիչ հատկություններ, ինչը այն դարձնում է իդեալական PCB-ների արտադրության համար:
Արտադրության գործընթացը ներառում է մի քանի ենթակետեր, ներառյալ փորագրումը, շերտերի հավասարեցումը և հորատումը:Օֆորտն օգտագործվում է ենթաշերտից ավելորդ պղնձը հեռացնելու համար՝ հետևում թողնելով հետքեր և բարձիկներ։ Այնուհետև կատարվում է շերտերի հավասարեցում PCB-ի տարբեր շերտերը ճշգրիտ հավաքելու համար: Ճշգրիտությունը կարևոր է այս քայլի ընթացքում՝ ապահովելու համար, որ ներքին և արտաքին շերտերը պատշաճ կերպով հավասարեցված են:
Հորատումը ևս մեկ կարևոր քայլ է 8-շերտ PCB-ի արտադրության գործընթացում:Այն ենթադրում է ճշգրիտ անցքեր հորատում PCB-ում, որպեսզի հնարավոր լինի էլեկտրական միացումներ տարբեր շերտերի միջև: Այս անցքերը, որոնք կոչվում են vias, կարող են լցված լինել հաղորդիչ նյութով՝ շերտերի միջև կապ ապահովելու համար՝ դրանով իսկ բարձրացնելով PCB-ի գործունակությունն ու հուսալիությունը:
Արտադրական գործընթացի ավարտից հետո հաջորդ քայլը զոդման դիմակի և էկրանի տպագրության կիրառումն է բաղադրիչի մակնշման համար:Զոդման դիմակը հեղուկ ֆոտոպատկերվող պոլիմերի բարակ շերտ է, որն օգտագործվում է պղնձի հետքերը օքսիդացումից պաշտպանելու և հավաքման ընթացքում զոդման կամուրջները կանխելու համար: Մետաքսե էկրանի շերտը, մյուս կողմից, ապահովում է բաղադրիչի նկարագրությունը, տեղեկատուի ցուցիչները և այլ հիմնական տեղեկություններ:
Զոդման դիմակը և էկրանային տպագրությունը կիրառելուց հետո տպատախտակը կանցնի մի գործընթացի միջով, որը կոչվում է զոդման մածուկ էկրան տպագրություն:Այս քայլը ներառում է տրաֆարետի օգտագործումը՝ զոդման մածուկի բարակ շերտը տպատախտակի մակերեսին դնելու համար: Զոդման մածուկը բաղկացած է մետաղական խառնուրդի մասնիկներից, որոնք հալվում են վերամշակման զոդման գործընթացում` բաղադրիչի և PCB-ի միջև ամուր և հուսալի էլեկտրական կապ ստեղծելու համար:
Զոդման մածուկը քսելուց հետո օգտագործվում է հավաքման և տեղադրման ավտոմատ մեքենա՝ բաղադրիչները PCB-ի վրա տեղադրելու համար:Այս մեքենաները ճշգրիտ տեղադրում են բաղադրիչները նախատեսված տարածքներում՝ հիմնվելով դասավորության նախագծման վրա: Բաղադրիչները պահվում են զոդման մածուկով` ձևավորելով ժամանակավոր մեխանիկական և էլեկտրական միացումներ:
8-շերտ PCB-ի արտադրության գործընթացի վերջին քայլը վերամշակման զոդումն է:Գործընթացը ներառում է ամբողջ տպատախտակը ենթարկել վերահսկվող ջերմաստիճանի մակարդակի, հալեցնել զոդման մածուկը և մշտապես կապել բաղադրիչները տախտակին: Reflow զոդման գործընթացը ապահովում է ամուր և հուսալի էլեկտրական միացում՝ խուսափելով գերտաքացման հետևանքով բաղադրիչներին վնասելուց:
Վերահոսքի զոդման գործընթացն ավարտվելուց հետո PCB-ն մանրակրկիտ ստուգվում և փորձարկվում է՝ ապահովելու դրա ֆունկցիոնալությունը և որակը:Կատարեք տարբեր թեստեր, ինչպիսիք են տեսողական ստուգումները, էլեկտրական շարունակականության թեստերը և ֆունկցիոնալ թեստերը՝ ցանկացած թերություններ կամ խնդիրներ հայտնաբերելու համար:
Ամփոփելով, ի8-շերտ PCB-ի արտադրության գործընթացըներառում է մի շարք կարևոր քայլեր, որոնք կարևոր են հուսալի և արդյունավետ տախտակ ստեղծելու համար:Դիզայնից և դասավորությունից մինչև արտադրություն, հավաքում և փորձարկում, յուրաքանչյուր քայլ նպաստում է PCB-ի ընդհանուր որակին և ֆունկցիոնալությանը: Ճշգրիտ հետևելով այս քայլերին և ուշադրություն դարձնելով մանրամասներին, արտադրողները կարող են արտադրել բարձրորակ PCB-ներ, որոնք համապատասխանում են կիրառման մի շարք պահանջներին:
Հրապարակման ժամանակը՝ Sep-26-2023
Ետ
