Կերամիկական սխեմայի տախտակի ենթաշերտերի կաղապարում: Ամենատարածված մեթոդները

Այս բլոգի գրառման մեջ մենք կանդրադառնանք ամենատարածված մեթոդներին, որոնք օգտագործվում են կերամիկական տպատախտակների ենթաշերտերի ձևավորման համար:

Կերամիկական տպատախտակների ենթաշերտերի ձուլումը կարևոր գործընթաց է էլեկտրոնային սարքավորումների արտադրության մեջ: Կերամիկական ենթաշերտերն ունեն գերազանց ջերմային կայունություն, բարձր մեխանիկական ուժ և ցածր ջերմային ընդլայնում, ինչը նրանց դարձնում է իդեալական այնպիսի ծրագրերի համար, ինչպիսիք են ուժային էլեկտրոնիկան, LED տեխնոլոգիան և ավտոմոբիլային էլեկտրոնիկան:

1. Կաղապարում:

Կաղապարումը կերամիկական տպատախտակների ենթաշերտերի ձևավորման ամենատարածված մեթոդներից մեկն է: Այն ներառում է հիդրավլիկ մամլիչի օգտագործումը կերամիկական փոշին սեղմելու համար նախապես որոշված ​​ձևի: Փոշը սկզբում խառնվում է կապող նյութերի և այլ հավելումների հետ՝ դրա հոսքը և պլաստիկությունը բարելավելու համար: Այնուհետև խառնուրդը լցվում է կաղապարի խոռոչի մեջ և ճնշում է գործադրվում փոշին խտացնելու համար: Ստացված կոմպակտն այնուհետև սինթրվում է բարձր ջերմաստիճանում՝ կապակցիչը հեռացնելու և կերամիկական մասնիկները միաձուլելու համար՝ ձևավորելով ամուր հիմք:

2. Ձուլում:

Կասետային ձուլումը կերամիկական տպատախտակի ենթաշերտի ձևավորման ևս մեկ հայտնի մեթոդ է, հատկապես բարակ և ճկուն ենթաշերտերի համար: Այս մեթոդով կերամիկական փոշու և լուծիչի ցեխը տարածվում է հարթ մակերեսի վրա, ինչպիսին է պլաստիկ թաղանթը: Այնուհետև օգտագործվում է բժշկի սայր կամ գլան՝ լուծույթի հաստությունը վերահսկելու համար: Լուծիչը գոլորշիանում է՝ թողնելով բարակ կանաչ ժապավեն, որն այնուհետև կարելի է կտրել ցանկալի ձևով։ Այնուհետև կանաչ ժապավենը սինթրվում է, որպեսզի հեռացնեն մնացած լուծիչն ու կապող նյութը, ինչի արդյունքում ստացվում է խիտ կերամիկական ենթաշերտ:

3. Ներարկման համաձուլվածքներ.

Ներարկման ձևավորումը սովորաբար օգտագործվում է պլաստիկ մասերի ձուլման համար, բայց այն կարող է օգտագործվել նաև կերամիկական տպատախտակների ենթաշերտերի համար: Մեթոդը ներառում է կերամիկական փոշու ներարկումը, որը խառնված է կապակցիչով, կաղապարի խոռոչի մեջ բարձր ճնշման տակ: Այնուհետև կաղապարը տաքացնում են՝ կապակցիչը հեռացնելու համար, և ստացված կանաչ մարմինը եռում են՝ վերջնական կերամիկական ենթաշերտը ստանալու համար: Ներարկման ձևավորումն առաջարկում է արտադրության արագ արագության, մասերի բարդ երկրաչափությունների և չափերի գերազանց ճշգրտության առավելությունները:

4. Էքստրուզիա:

Էքստրուզիոն ձևավորումը հիմնականում օգտագործվում է կերամիկական տպատախտակի ենթաշերտերի ձևավորման համար, որոնք ունեն բարդ խաչմերուկային ձևեր, ինչպիսիք են խողովակները կամ բալոնները: Գործընթացը ներառում է պլաստիկացված կերամիկական խառնուրդը ցանկալի ձևով կաղապարի միջով անցնելը: Այնուհետև մածուկը կտրվում է ցանկալի երկարությամբ և չորանում, որպեսզի հեռացնեն մնացորդային խոնավությունը կամ լուծիչը: Չորացրած կանաչ մասերը այնուհետև կրակում են՝ վերջնական կերամիկական հիմք ստանալու համար: Էքստրուզիան հնարավորություն է տալիս հետևողական չափսերով ենթաշերտերի շարունակական արտադրություն:

5. 3D տպագրություն.

Հավելումների արտադրության տեխնոլոգիայի գալուստով 3D տպագրությունը դառնում է կերամիկական տպատախտակների ենթաշերտերի կաղապարման կենսունակ մեթոդ: Կերամիկական 3D տպագրության մեջ կերամիկական փոշին խառնվում է կապող նյութի հետ՝ ձևավորելով տպվող մածուկ: Այնուհետև լուծույթը դրվում է շերտ առ շերտ՝ հետևելով համակարգչային ձևավորման: Տպագրելուց հետո կանաչ մասերը սինթրվում են՝ կապակցիչը հեռացնելու և կերամիկական մասնիկները միաձուլելու համար՝ ամուր հիմք ստեղծելու համար: 3D տպագրությունն առաջարկում է դիզայնի մեծ ճկունություն և կարող է արտադրել բարդ և հարմարեցված ենթաշերտեր:

Կարճ ասած

Կերամիկական տպատախտակի ենթաշերտերի ձուլումը կարող է ավարտվել տարբեր մեթոդներով, ինչպիսիք են ձուլումը, ժապավենի ձուլումը, ներարկման համաձուլվածքը, էքստրուզիան և 3D տպագրությունը: Յուրաքանչյուր մեթոդ ունի իր առավելությունները, և ընտրությունը հիմնված է այնպիսի գործոնների վրա, ինչպիսիք են ցանկալի ձևը, թողունակությունը, բարդությունը և արժեքը: Ձևավորման մեթոդի ընտրությունը, ի վերջո, որոշում է կերամիկական ենթաշերտի որակը և կատարումը՝ այն դարձնելով կարևոր քայլ էլեկտրոնային սարքերի արտադրության գործընթացում: