Կոշտ ճկուն տախտակ. նախազգուշական միջոցներ և լուծումներ զանգվածային արտադրության մեջ

Էլեկտրոնիկայի արդյունաբերության արագ զարգացումը հանգեցրել է կոշտ ճկուն տախտակի լայն կիրառմանը: Այնուամենայնիվ, տարբեր արտադրողների ուժի, տեխնոլոգիայի, փորձի, արտադրության գործընթացի, գործընթացի կարողությունների և սարքավորումների կազմաձևման տարբերությունների պատճառով զանգվածային արտադրության գործընթացում կոշտ ճկուն տախտակների որակի խնդիրները նույնպես տարբեր են:Հետևյալ Capel-ը մանրամասն կբացատրի երկու ընդհանուր խնդիրներն ու լուծումները, որոնք առաջանալու են ճկուն կոշտ տախտակների զանգվածային արտադրության մեջ:

Կոշտ ճկուն տախտակների զանգվածային արտադրության գործընթացում վատ թիթեղապատումը սովորական խնդիր է: Վատ թիթեղավորումը կարող է հանգեցնել անկայունության

կպցնել հոդերը և ազդել արտադրանքի հուսալիության վրա:

Ահա մի քանի հնարավոր պատճառներ, որոնք հանգեցնում են վատ երեսպատման.

1. Մաքրման խնդիր.Եթե ​​տպատախտակի մակերեսը մանրակրկիտ մաքրված չէ երեսպատումից առաջ, դա կարող է հանգեցնել վատ զոդման;

2. Զոդման ջերմաստիճանը հարմար չէ.եթե զոդման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է կամ շատ ցածր, դա կարող է հանգեցնել վատ թիթեղավորման.

3. Զոդման մածուկի որակի խնդիրներ.ցածրորակ զոդման մածուկը կարող է հանգեցնել վատ tinning;

4. SMD բաղադրիչների որակի խնդիրներ.Եթե ​​SMD բաղադրիչների բարձիկների որակը իդեալական չէ, դա նույնպես կհանգեցնի վատ թիթեղավորման;

5. Եռակցման ոչ ճշգրիտ գործողություն.Եռակցման ոչ ճշգրիտ աշխատանքը կարող է նաև հանգեցնել վատ թիթեղավորման:

Այս վատ զոդման խնդիրներից ավելի լավ խուսափելու կամ լուծելու համար խնդրում ենք ուշադրություն դարձնել հետևյալ կետերին.

1. Համոզվեք, որ տախտակի մակերեսը մանրակրկիտ մաքրված է, որպեսզի հեռացնեն յուղը, փոշին և այլ կեղտերը նախքան երեսպատումը;

2. Վերահսկել թիթեղավորման ջերմաստիճանը և ժամանակը. թիթեղավորման գործընթացում շատ կարևոր է վերահսկել թիթեղավորման ջերմաստիճանը և ժամանակը: Համոզվեք, որ օգտագործեք զոդման ճիշտ ջերմաստիճանը և կատարեք համապատասխան ճշգրտումներ՝ ըստ զոդման նյութերի և կարիքների: Ավելորդ ջերմաստիճան և չափազանց երկար Ժամանակը կարող է հանգեցնել զոդման հոդերի գերտաքացման կամ հալման և նույնիսկ վնասել կոշտ ճկուն տախտակը: Ընդհակառակը, չափազանց ցածր ջերմաստիճանը և ժամանակը կարող են պատճառ դառնալ, որ զոդման նյութը չկարողանա ամբողջովին թրջվել և ցրվել դեպի զոդման միացում, այդպիսով ձևավորելով թույլ զոդման միացում;

3. Ընտրեք համապատասխան զոդման նյութը. ընտրեք զոդման մածուկի հուսալի մատակարար, համոզվեք, որ այն համապատասխանում է կոշտ ճկուն տախտակի նյութին և համոզվեք, որ զոդման մածուկի պահպանման և օգտագործման պայմանները լավ են:
Ընտրեք բարձրորակ զոդման նյութեր՝ ապահովելու համար, որ զոդման նյութերն ունենան լավ թրջողություն և պատշաճ հալման կետ, որպեսզի դրանք հավասարաչափ բաշխվեն և ձևավորեն կայուն զոդման միացումներ թիթեղավորման գործընթացում.

4. Համոզվեք, որ օգտագործեք լավ որակի կարկատան բաղադրիչներ և ստուգեք բարձիկի հարթությունն ու ծածկույթը;

5. Եռակցման աշխատանքի հմտությունների ուսուցում և կատարելագործում` զոդման ճիշտ եղանակն ու ժամանակը ապահովելու համար;

6. Վերահսկեք թիթեղի հաստությունը և միատարրությունը. համոզվեք, որ թիթեղը հավասարաչափ բաշխված է զոդման կետում՝ տեղական կոնցենտրացիան և անհավասարությունը խուսափելու համար: Համապատասխան գործիքներն ու տեխնիկան, ինչպիսիք են tinning մեքենաները կամ ավտոմատ tinning սարքավորումները, կարող են օգտագործվել՝ ապահովելու համար զոդման նյութի հավասարաչափ բաշխումը և պատշաճ հաստությունը.

7. Հերթական ստուգում և փորձարկում. Կանոնավոր ստուգումներ և փորձարկումներ են իրականացվում՝ ապահովելու կոշտ-ճկուն տախտակի զոդման հոդերի որակը: Զոդման հոդերի որակն ու հուսալիությունը կարելի է գնահատել՝ օգտագործելով տեսողական զննում, ձգման փորձարկում և այլն: Ժամանակին գտեք և լուծեք վատ թիթեղավորման խնդիրը՝ հետագա արտադրության որակական խնդիրներից և ձախողումներից խուսափելու համար:

Անբավարար անցքի պղնձի հաստությունը և անհավասար անցքերի պղնձապատումը նույնպես խնդիրներ են, որոնք կարող են առաջանալ զանգվածային արտադրության մեջ:

կոշտ ճկուն տախտակներ: Այս խնդիրների առաջացումը կարող է ազդել արտադրանքի որակի վրա: Հետևյալը վերլուծում է պատճառները և

լուծումներ, որոնք կարող են առաջացնել այս խնդիրը.

Պատճառը՝

1. Նախնական բուժման խնդիր.Նախքան էլեկտրապատումը, անցքի պատի նախնական մշակումը շատ կարևոր է: Եթե ​​առկա են այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են կոռոզիան, աղտոտվածությունը կամ անցքի պատի անհավասարությունը, դա կազդի ծածկման գործընթացի միատեսակության և կպչունության վրա: Համոզվեք, որ անցքերի պատերը մանրակրկիտ մաքրված են, որպեսզի հեռացնեն աղտոտիչները և օքսիդային շերտերը:

2. Ծաղկապատման լուծույթի ձևակերպման խնդիր.Ծաղկապատման լուծույթի սխալ ձևակերպումը կարող է նաև հանգեցնել անհավասար ծածկույթի: Ծաղկապատման լուծույթի բաղադրությունը և կոնցենտրացիան պետք է խստորեն վերահսկվեն և ճշգրտվեն, որպեսզի ապահովվի միատեսակություն և կայունություն ծածկման գործընթացում:

3. Էլեկտրապատման պարամետրերի խնդիրը.Էլեկտրապատման պարամետրերը ներառում են հոսանքի խտությունը, երեսպատման ժամանակը և ջերմաստիճանը և այլն: Ծածկման պարամետրերի սխալ կարգավորումները կարող են հանգեցնել անհավասար ծածկույթի և անբավարար հաստության խնդիրների: Համոզվեք, որ երեսպատման ճիշտ պարամետրերը սահմանված են արտադրանքի պահանջներին համապատասխան և կատարել անհրաժեշտ ճշգրտումներ և մոնիտորինգ:

4. Գործընթացի խնդիրներ.Էլեկտրապատման գործընթացում գործընթացի քայլերը և գործողությունները նույնպես կանդրադառնան էլեկտրապատման միատեսակության և որակի վրա: Համոզվեք, որ օպերատորները խստորեն հետևում են գործընթացի ընթացքին և օգտագործում են համապատասխան սարքավորումներ և գործիքներ:

Լուծում:

1. Օպտիմալացնել նախնական մշակման գործընթացը՝ ապահովելու համար անցքի պատի մաքրությունը և հարթությունը:

2. Պարբերաբար ստուգեք և կարգավորեք էլեկտրալվացման լուծույթի ձևավորումը՝ ապահովելու դրա կայունությունն ու միատեսակությունը:

3. Սահմանեք ճիշտ ծածկույթի պարամետրերը ըստ արտադրանքի պահանջների և ուշադիր վերահսկեք և կարգավորեք:

4. Անցկացնել անձնակազմի վերապատրաստում` գործընթացի շահագործման հմտությունները և տեղեկացվածությունը բարելավելու համար:

5. Ներդրեք որակի կառավարման համակարգ՝ ապահովելու համար, որ յուրաքանչյուր օղակ ենթարկվել է որակի խիստ հսկողության և փորձարկման:

6. Ուժեղացնել տվյալների կառավարումը և գրանցումը. ստեղծել տվյալների կառավարման և գրանցման ամբողջական համակարգ՝ անցքերի պղնձի հաստության և ծածկույթի միատեսակության փորձարկման արդյունքները գրանցելու համար: Վիճակագրության և տվյալների վերլուծության միջոցով կարելի է ժամանակին գտնել անցքերի պղնձի հաստության և էլեկտրապատման միատեսակության աննորմալ իրավիճակը, և պետք է համապատասխան միջոցներ ձեռնարկվեն կարգավորելու և բարելավելու համար:

Վերոհիշյալ երկու հիմնական խնդիրներն են՝ վատ թիթեղավորումը, անցքի անբավարար պղնձի հաստությունը և անհավասար անցքերի պղնձապատումը, որոնք հաճախ հանդիպում են կոշտ ճկուն տախտակի վրա:Հուսով եմ, որ Կապելի կողմից ներկայացված վերլուծությունները և մեթոդները օգտակար կլինեն բոլորին: Տպագիր տպատախտակի այլ հարցերի համար դիմեք Capel-ի փորձագետների թիմին, 15 տարվա տպատախտակի մասնագիտական ​​և տեխնիկական փորձը կուղեկցի ձեր նախագիծը: