Կոշտ-ճկուն տախտակ. Զգուշացումներ և լուծումներ զանգվածային արտադրության մեջ

Էլեկտրոնիկայի արդյունաբերության արագ զարգացումը հանգեցրել է կոշտ-ճկուն տախտակի լայն կիրառմանը: Սակայն, տարբեր արտադրողների ամրության, տեխնոլոգիայի, փորձի, արտադրական գործընթացի, գործընթացային հնարավորությունների և սարքավորումների կոնֆիգուրացիայի տարբերությունների պատճառով, զանգվածային արտադրության գործընթացում կոշտ-ճկուն տախտակների որակի խնդիրները նույնպես տարբեր են:Հետևյալ Կապելը մանրամասն կբացատրի ճկուն կոշտ տախտակների զանգվածային արտադրության մեջ առաջացող երկու տարածված խնդիրներն ու լուծումները։

Կոշտ-ճկուն տախտակների զանգվածային արտադրության գործընթացում վատ անագապատումը տարածված խնդիր է: Վատ անագապատումը կարող է հանգեցնել անկայունության:

զոդման միացումներ և ազդում արտադրանքի հուսալիության վրա:

Ահա վատ թրջման մի քանի հնարավոր պատճառներ.

1. Մաքրման խնդիր.Եթե ​​միկրոսխեմայի մակերեսը մանրակրկիտ չի մաքրվում անագապատումից առաջ, դա կարող է հանգեցնել վատ եռակցման։

2. Զոդման ջերմաստիճանը հարմար չէ.եթե եռակցման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր կամ չափազանց ցածր է, դա կարող է հանգեցնել վատ անագապատման։

3. Զոդման մածուկի որակի հետ կապված խնդիրներ.ցածրորակ զոդման մածուկը կարող է հանգեցնել վատ անագապատման։

4. SMD բաղադրիչների որակի հետ կապված խնդիրներ.Եթե ​​SMD բաղադրիչների բարձիկի որակը իդեալական չէ, դա նաև կհանգեցնի վատ անագապատման։

5. Անճշտ եռակցման գործողություն.Անճշտ եռակցման գործողությունը կարող է նաև հանգեցնել վատ անագապատման:

Այս վատ եռակցման խնդիրները ավելի լավ կանխելու կամ լուծելու համար, խնդրում ենք ուշադրություն դարձնել հետևյալ կետերին.

1. Համոզվեք, որ տախտակի մակերեսը մանրակրկիտ մաքրված է՝ յուղը, փոշին և այլ խառնուրդները հեռացնելու համար, նախքան անագապատումը։

2. Վերահսկեք անագապատման ջերմաստիճանը և ժամանակը. Անագապատման գործընթացում շատ կարևոր է վերահսկել ջերմաստիճանը և ժամանակը: Համոզվեք, որ օգտագործում եք ճիշտ եռակցման ջերմաստիճանը և կատարում եք համապատասխան կարգավորումներ՝ համաձայն եռակցման նյութերի և կարիքների: Չափազանց բարձր ջերմաստիճանը և չափազանց երկար ժամանակը կարող են հանգեցնել եռակցման միացումների գերտաքացմանը կամ հալմանը, և նույնիսկ վնասել կոշտ-ճկուն տախտակը: Ընդհակառակը, չափազանց ցածր ջերմաստիճանը և ժամանակը կարող են հանգեցնել նրան, որ եռակցման նյութը չկարողանա լիովին թրջվել և ցրվել եռակցման միացման մեջ, այդպիսով առաջացնելով թույլ եռակցման միացում:

3. Ընտրեք համապատասխան եռակցման նյութը. ընտրեք հուսալի եռակցման մածուկի մատակարար, համոզվեք, որ այն համապատասխանում է կոշտ-ճկուն տախտակի նյութին, և համոզվեք, որ եռակցման մածուկը պահելու և օգտագործելու պայմանները լավն են։
Ընտրեք բարձրորակ զոդման նյութեր՝ ապահովելու համար, որ զոդման նյութերն ունենան լավ թրջվելու ունակություն և համապատասխան հալման ջերմաստիճան, որպեսզի դրանք կարողանան հավասարաչափ բաշխվել և կայուն զոդման միացումներ ձևավորել անագապատման գործընթացի ընթացքում։

4. Համոզվեք, որ օգտագործում եք որակյալ կարկատանի բաղադրիչներ և ստուգեք բարձիկի հարթությունն ու ծածկույթը։

5. Եռակցման հմտությունների վերապատրաստում և կատարելագործում՝ ճիշտ եռակցման մեթոդն ու ժամանակը ապահովելու համար։

6. Վերահսկեք անագի հաստությունը և միատարրությունը. համոզվեք, որ անագը հավասարաչափ բաշխված է եռակցման կետում՝ տեղային կոնցենտրացիան և անհավասարությունը կանխելու համար: Համապատասխան գործիքներ և տեխնիկա, ինչպիսիք են անագապատման մեքենաները կամ ավտոմատ անագապատման սարքավորումները, կարող են օգտագործվել եռակցման նյութի հավասարաչափ բաշխումը և համապատասխան հաստությունն ապահովելու համար:

7. Կանոնավոր ստուգում և փորձարկում. Կոշտ-ճկուն տախտակի եռակցման միացումների որակն ապահովելու համար իրականացվում են կանոնավոր ստուգումներ և փորձարկումներ: Եռակցման միացումների որակը և հուսալիությունը կարելի է գնահատել տեսողական ստուգման, քաշման փորձարկման և այլնի միջոցով: Ժամանակին գտեք և լուծեք վատ անագապատման խնդիրը՝ հետագա արտադրության մեջ որակի հետ կապված խնդիրներից և խափանումներից խուսափելու համար:

Պղնձի անցքերի անբավարար հաստությունը և անցքերի անհավասար պղնձապատումը նույնպես խնդիրներ են, որոնք կարող են առաջանալ զանգվածային արտադրության մեջ։

կոշտ-ճկուն տախտակներ: Այս խնդիրների առաջացումը կարող է ազդել արտադրանքի որակի վրա: Հետևյալը վերլուծում է պատճառները և

լուծումներ, որոնք կարող են առաջացնել այս խնդիրը.

Պատճառը՝

1. Նախնական մշակման խնդիր.Էլեկտրական ծածկույթից առաջ անցքի պատի նախնական մշակումը շատ կարևոր է: Եթե անցքի պատում կան խնդիրներ, ինչպիսիք են կոռոզիան, աղտոտումը կամ անհարթությունը, դա կազդի ծածկույթապատման գործընթացի միատարրության և կպչունության վրա: Համոզվեք, որ անցքի պատերը մանրակրկիտ մաքրված են՝ ցանկացած աղտոտիչ և օքսիդային շերտեր հեռացնելու համար:

2. Ծածկույթի լուծույթի ձևակերպման խնդիր.Ծածկույթի լուծույթի սխալ կազմը նույնպես կարող է հանգեցնել անհավասար ծածկույթի։ Ծածկույթի լուծույթի կազմը և կոնցենտրացիան պետք է խստորեն վերահսկվեն և կարգավորվեն՝ ծածկույթի գործընթացի ընթացքում միատարրություն և կայունություն ապահովելու համար։

3. Էլեկտրալյումինե ծածկույթի պարամետրերի խնդիրը.Էլեկտրական ծածկույթի պարամետրերը ներառում են հոսանքի խտությունը, էլեկտրոլիտիկ ծածկույթի ժամանակը և ջերմաստիճանը և այլն: Ծածկույթի պարամետրերի սխալ կարգավորումները կարող են հանգեցնել անհավասար ծածկույթի և անբավարար հաստության խնդիրների: Համոզվեք, որ սահմանված են ճիշտ ծածկույթի պարամետրերը՝ համաձայն արտադրանքի պահանջների, և կատարեք անհրաժեշտ ճշգրտումներ և մոնիթորինգ:

4. Գործընթացային խնդիրներ.Գալվանապատման գործընթացի գործընթացի քայլերն ու գործողությունները նույնպես կազդեն գալվանապատման միատարրության և որակի վրա: Համոզվեք, որ օպերատորները խստորեն հետևում են գործընթացի հոսքին և օգտագործում են համապատասխան սարքավորումներ և գործիքներ:

Լուծում.

1. Օպտիմալացնել նախնական մշակման գործընթացը՝ անցքի պատի մաքրությունն ու հարթությունն ապահովելու համար:

2. Էլեկտրական ծածկույթի լուծույթի կազմը պարբերաբար ստուգել և կարգավորել՝ դրա կայունությունն ու միատարրությունն ապահովելու համար:

3. Սահմանեք ճիշտ ծածկույթի պարամետրերը՝ համաձայն արտադրանքի պահանջների, և ուշադիր հետևեք ու կարգավորեք։

4. Անցկացնել անձնակազմի վերապատրաստում՝ գործընթացների շահագործման հմտությունները և իրազեկվածությունը բարելավելու համար։

5. Ներդնել որակի կառավարման համակարգ՝ ապահովելու համար, որ յուրաքանչյուր օղակ ենթարկվել է խիստ որակի վերահսկողության և փորձարկման:

6. Տվյալների կառավարման և գրանցման հզորացում. ստեղծել տվյալների կառավարման և գրանցման ամբողջական համակարգ՝ անցքերի պղնձի հաստության և ծածկույթի միատարրության փորձարկման արդյունքները գրանցելու համար: Վիճակագրության և տվյալների վերլուծության միջոցով կարելի է ժամանակին հայտնաբերել անցքերի պղնձի հաստության և էլեկտրոլիտիկ ծածկույթի միատարրության աննորմալ իրավիճակը, և պետք է ձեռնարկվեն համապատասխան միջոցներ՝ ճշգրտման և բարելավման համար:

Վերը նշվածները երկու հիմնական խնդիրներն են՝ վատ անագապատումը, անցքերի պղնձի անբավարար հաստությունը և անցքերի անհավասար պղնձապատումը, որոնք հաճախ հանդիպում են կոշտ-ճկուն տախտակների վրա։Հուսով եմ, որ Capel-ի կողմից տրամադրված վերլուծությունն ու մեթոդները օգտակար կլինեն բոլորի համար: Տպագիր սխեմաների վերաբերյալ այլ հարցերի համար, խնդրում ենք դիմել Capel-ի փորձագիտական ​​​​թիմին, որի 15 տարվա մասնագիտական ​​​​և տեխնիկական փորձը կուղեկցի ձեր նախագիծը: