Rigid flex Pcb-ի արտադրությունը առաջարկում է յուրահատուկ և բազմակողմանի գործընթաց, որը համատեղում է կոշտ և ճկուն PCB-ների առավելությունները: Այս նորարար դիզայնը ապահովում է ուժեղացված ճկունություն՝ միաժամանակ պահպանելով կառուցվածքային ամբողջականությունը, որը սովորաբար հանդիպում է կոշտ PCB-ներում: Ֆունկցիոնալ և դիմացկուն տպագիր տպատախտակներ ստեղծելու համար արտադրական գործընթացում օգտագործվում են հատուկ նյութեր: Այս նյութերին ծանոթությունը կարևոր է արտադրողների և ինժեներների համար, ովքեր ձգտում են օգտվել կոշտ ճկուն PCB-ների առավելություններից: Ուսումնասիրելով ներգրավված նյութերը՝ կարելի է ավելի լավ հասկանալ այս առաջադեմ տպատախտակների գործառույթներն ու հնարավոր կիրառությունները:

Պղնձե փայլաթիթեղ.

Պղնձե փայլաթիթեղը կոշտ ճկուն արտադրության հիմնական տարրն է: Պղնձի այս բարակ թերթիկը հիմնական նյութն է, որը ստեղծում է

հաղորդիչ ուղիները, որոնք անհրաժեշտ են տախտակի պատշաճ գործելու համար:

Այս նպատակով պղնձի նախընտրելիության հիմնական պատճառներից մեկը նրա գերազանց էլեկտրական հաղորդունակությունն է: Պղինձը մետաղներից ամենահաղորդիչներից մեկն է, որը թույլ է տալիս նրան արդյունավետորեն էլեկտրական հոսանք անցկացնել միացման ուղիներով: Այս բարձր հաղորդունակությունը ապահովում է ազդանշանի նվազագույն կորուստ և հուսալի կատարում կոշտ ճկուն PCB-ների վրա: Բացի այդ, պղնձե փայլաթիթեղն ունի ուշագրավ ջերմային դիմադրություն: Այս հատկությունը շատ կարևոր է, քանի որ PCB-ները հաճախ ջերմություն են առաջացնում շահագործման ընթացքում, հատկապես բարձր արդյունավետության ծրագրերում: Պղինձը բարձր ջերմաստիճաններին դիմակայելու հատկություն ունի, ինչը լավ է ջերմությունը ցրելու և տախտակի գերտաքացումը կանխելու համար։ Կոշտ ճկուն PCB կառուցվածքի մեջ պղնձե փայլաթիթեղը ներառելու համար այն սովորաբար լամինացվում է ենթաշերտի վրա՝ որպես հաղորդիչ շերտ: Արտադրական գործընթացը ներառում է պղնձե փայլաթիթեղի միացումը հիմքի նյութին սոսինձների կամ ջերմային ակտիվացվող սոսինձների միջոցով: Այնուհետև պղնձե փայլաթիթեղը փորագրվում է՝ ձևավորելու ցանկալի սխեման՝ ձևավորելով տախտակի պատշաճ գործելու համար անհրաժեշտ հաղորդիչ ուղիները:

Substrate Նյութ:

Ենթաշերտի նյութը կոշտ ճկուն PCB-ի կարևոր մասն է, քանի որ այն ապահովում է տախտակի կառուցվածքային աջակցություն և կայունություն: Երկու ենթաշերտի նյութեր, որոնք սովորաբար օգտագործվում են կոշտ ճկուն PCB-ների արտադրության մեջ՝ պոլիիմիդ և FR-4:

Պոլիմիդային սուբստրատները հայտնի են իրենց գերազանց ջերմային և մեխանիկական հատկություններով: Նրանք ունեն բարձր ապակե անցումային ջերմաստիճան, սովորաբար մոտ 260°C, ինչը նշանակում է, որ նրանք կարող են դիմակայել բարձր ջերմաստիճաններին՝ չկորցնելով կառուցվածքի ամբողջականությունը: Սա պոլիիմիդային ենթաշերտերը դարձնում է իդեալական կոշտ ճկուն PCB ճկուն մասերի համար, քանի որ դրանք կարող են ճկվել և ճկվել առանց կոտրվելու կամ քայքայվելու:

Պոլիիմիդային ենթաշերտերն ունեն նաև լավ ծավալային կայունություն, ինչը նշանակում է, որ դրանք պահպանում են իրենց ձևն ու չափը նույնիսկ փոփոխվող ջերմաստիճանի և խոնավության պայմաններում: Այս կայունությունը չափազանց կարևոր է PCB-ի ճշգրտությունն ու հուսալիությունը ապահովելու համար:
Բացի այդ, պոլիիմիդային ենթաշերտերն ունեն գերազանց քիմիական դիմադրություն: Նրանց դիմադրությունը քիմիական նյութերի լայն տեսականի, ներառյալ լուծիչներն ու թթուները, օգնում է ապահովել PCB-ի երկարակեցությունն ու ամրությունը: Սա դրանք դարձնում է հարմար այնպիսի ծրագրերի համար, որտեղ տպատախտակները կարող են ենթարկվել կոշտ միջավայրի կամ քայքայիչ նյութերի:

Ի հակադրություն, FR-4 ենթաշերտերը հյուսված են էպոքսիդով ամրացված ապակե մանրաթելերից: Կոշտ և կայուն այս նյութերը հարմար են կոշտ ճկուն տպագիր սխեմաների կոշտ տարածքների համար: Ապակե մանրաթելերի և էպոքսիի համադրությունը ստեղծում է ամուր և դիմացկուն ենթաշերտ, որը կարող է դիմակայել բարձր ջերմաստիճանի փոփոխություններին՝ առանց ճեղքվելու կամ ճաքելու: Այս ջերմային կայունությունը կարևոր է այն ծրագրերի համար, որոնք ներառում են բարձր էներգիայի բաղադրիչներ, որոնք շատ ջերմություն են առաջացնում:

Ամրակ:

Էպոքսիդային սոսինձները լայնորեն օգտագործվում են կոշտ ճկուն տախտակների արտադրության մեջ՝ իրենց ամուր կապելու կարողության և բարձր ջերմաստիճանի դիմադրության պատճառով: Էպոքսիդային սոսինձները ձևավորում են ամուր և կոշտ կապ, որը կարող է դիմակայել շրջակա միջավայրի կոշտ պայմաններին, ինչը նրանց հարմար է դարձնում այն ​​կիրառությունների համար, որոնք պահանջում են ամուր և երկարատև PCB հավաքներ: Նրանք ունեն գերազանց մեխանիկական հատկություններ, ներառյալ բարձր առաձգական ուժ և հարվածային դիմադրություն՝ ապահովելով PCB-ի ամբողջականությունը նույնիսկ ծայրահեղ սթրեսի դեպքում:

Էպոքսիդային սոսինձները նաև ունեն հիանալի քիմիական դիմադրություն, ինչը նրանց հարմար է դարձնում կոշտ ճկուն տպագիր տպատախտակների վրա, որոնք կարող են շփվել տարբեր քիմիական նյութերի կամ լուծիչների հետ: Նրանք դիմադրում են խոնավությանը, յուղին և այլ աղտոտիչներին՝ ապահովելով PCB-ի երկարակեցություն և հուսալիություն:

Ակրիլային սոսինձները, ընդհակառակը, հայտնի են իրենց ճկունությամբ և թրթռումների նկատմամբ դիմադրությամբ: Նրանք ունեն կապի ավելի ցածր ամրություն, քան էպոքսիդային սոսինձները, բայց ունեն լավ ճկունություն, ինչը թույլ է տալիս PCB-ին ճկվել առանց կապը խախտելու: Ակրիլային սոսինձներն ունեն նաև լավ թրթռման դիմադրություն, ինչը նրանց հարմար է դարձնում այն ​​կիրառությունների համար, որտեղ PCB-ն կարող է ենթարկվել շարունակական շարժման կամ մեխանիկական սթրեսի:

Էպոքսիդային և ակրիլային սոսինձի ընտրությունը կախված է կոշտ ճկուն սխեմաների կիրառման հատուկ պահանջներից: Էպոքսիդային սոսինձները առաջին ընտրությունն են, եթե տպատախտակը պետք է դիմակայել բարձր ջերմաստիճաններին, կոշտ քիմիական նյութերին և շրջակա միջավայրի կոշտ պայմաններին: Մյուս կողմից, եթե ճկունությունը և թրթռման դիմադրությունը կարևոր են, ակրիլային սոսինձն ավելի լավ ընտրություն է:

Կարևոր է ուշադիր ընտրել սոսինձը` համաձայն PCB-ի հատուկ կարիքների, տարբեր շերտերի միջև ամուր և կայուն կապ ապահովելու համար: Հարմար սոսինձ ընտրելիս պետք է հաշվի առնել այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը, ճկունությունը, քիմիական դիմադրությունը և շրջակա միջավայրի պայմանները:

Ծածկույթ:

Ծածկույթները տպագիր տպատախտակի (PCB) կարևոր մասն են, քանի որ դրանք պաշտպանում են PCB-ի մակերեսը և ապահովում դրա երկարակեցությունը: PCB-ների արտադրության մեջ օգտագործվում են ծածկույթների երկու ընդհանուր տեսակ՝ պոլիիմիդային ծածկույթներ և հեղուկ լուսանկարչական զոդման դիմակներ (LPSM):

Պոլիմիդային ծածկույթները բարձր են գնահատվում իրենց գերազանց ճկունության և ջերմակայունության համար: Այս ծածկույթները հատկապես հարմար են PCB-ի այն հատվածների համար, որոնք պետք է թեքվեն կամ ճկվեն, ինչպիսիք են ճկուն PCB-ները կամ կրկնվող շարժումներ պարունակող հավելվածները: Պոլիմիդային ծածկույթի ճկունությունը ապահովում է, որ կոշտ ճկուն տպագիր սխեմաները կարող են դիմակայել մեխանիկական սթրեսին՝ չվնասելով դրա ամբողջականությունը: Բացի այդ, պոլիիմիդային ծածկույթն ունի գերազանց ջերմային դիմադրություն, ինչը թույլ է տալիս դիմակայել բարձր աշխատանքային ջերմաստիճաններին՝ առանց որևէ բացասական ազդեցության կոշտ ճկուն տախտակի աշխատանքի կամ կյանքի տևողության վրա:

Մյուս կողմից, LPSM ծածկույթները սովորաբար օգտագործվում են PCB-ի կոշտ տարածքներում: Այս ծածկույթներն ապահովում են գերազանց մեկուսացում և պաշտպանություն շրջակա միջավայրի տարրերից, ինչպիսիք են խոնավությունը, փոշին և քիմիական նյութերը: LPSM ծածկույթները հատկապես արդյունավետ են զոդման մածուկի կամ հոսքի տարածումը PCB-ի անցանկալի հատվածներ կանխելու համար, ապահովելով պատշաճ էլեկտրական մեկուսացում և կանխելով կարճ միացումները: LPSM ծածկույթի մեկուսիչ հատկությունները բարձրացնում են ճկուն կոշտ PCB-ի ընդհանուր կատարումն ու հուսալիությունը:

Պոլիմիդային և LPSM ծածկույթները կենսական դեր են խաղում կոշտ ճկուն տպատախտակի ֆունկցիոնալության և ամրության պահպանման գործում: Ծածկույթի ճիշտ ընտրությունը կախված է PCB-ի նախագծման հատուկ պահանջներից, ներառյալ նախատեսված կիրառումը, աշխատանքային պայմանները և պահանջվող ճկունության աստիճանը: Զգուշորեն ընտրելով ծածկույթի պատշաճ նյութը՝ PCB արտադրողները կարող են ապահովել, որ PCB-ի մակերեսը պատշաճ կերպով պաշտպանված է՝ երկարացնելով դրա կյանքի տևողությունը և բարելավելով դրա ընդհանուր կատարումը:

Ամփոփելով.

Rigid Flex Pcb Fabrication-ում նյութերի ընտրությունը կարևոր է այս առաջադեմ տպատախտակների հաջողությունն ապահովելու համար: Պղնձե փայլաթիթեղը ապահովում է գերազանց էլեկտրական հաղորդունակություն, մինչդեռ ենթաշերտը ապահովում է ամուր հիմք շղթայի համար: Սոսինձները և ծածկույթները պաշտպանում և մեկուսացնում են բաղադրիչները երկարակեցության և ֆունկցիոնալության համար: Հասկանալով այս նյութերի հատկություններն ու առավելությունները՝ արտադրողներն ու ինժեներները կարող են նախագծել և արտադրել բարձրորակ կոշտ ճկուն PCB-ներ, որոնք համապատասխանում են տարբեր կիրառությունների եզակի պահանջներին: Գիտելիքի ինտեգրումն արտադրական գործընթացում կարող է ստեղծել առավել ճկունությամբ, հուսալիությամբ և արդյունավետությամբ առաջադեմ էլեկտրոնային սարքեր: Քանի որ տեխնոլոգիան շարունակում է զարգանալ, կոշտ ճկուն PCB-ների պահանջարկը միայն կաճի, ուստի անհրաժեշտ է հետևել նյութերի և արտադրության տեխնիկայի վերջին զարգացումներին:
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd.-ն հիմնել է իր սեփական կոշտ ճկուն PCB գործարանը 2009 թվականին և այն պրոֆեսիոնալ Flex Rigid PCB արտադրող է: Ծրագրի 15 տարվա հարուստ փորձով, խիստ գործընթացի հոսքով, գերազանց տեխնիկական հնարավորություններով, առաջադեմ ավտոմատացման սարքավորումներով, որակի վերահսկման համապարփակ համակարգով և Capel-ն ունի պրոֆեսիոնալ փորձագետների թիմ, որը համաշխարհային հաճախորդներին տրամադրում է բարձր ճշգրտության, բարձրորակ կոշտ ճկուն տախտակ, hdi Rigid: Flex Pcb, Rigid Flex Pcb Fabrication, rigid-flex PCB-ի հավաքում, արագ պտտվող կոշտ flex pcb, արագ պտտվող PCB-ի նախատիպեր: Մեր պատասխանատու նախավաճառքի և վաճառքից հետո տեխնիկական ծառայությունները և ժամանակին առաքումը մեր հաճախորդներին հնարավորություն են տալիս արագորեն օգտվել շուկայական հնարավորություններից իրենց նախագծերի համար: .