Արագ շրջադարձային PCB-ի նախատիպավորում 6 շերտով բարձր խտության բազմաշերտ ճկուն տախտակներ ավտոմեքենաների համար

Արագ շրջադարձային PCB-ի նախատիպավորում 6 շերտով բարձր խտության բազմաշերտ ճկուն տախտակներ ավտոմոբիլային հատուկ պատկերի համար

Կարճ նկարագրություն.

Մոդել՝ 6 շերտով բարձր խտության ճկուն PCB

Ապրանքի կիրառում. Ավտոմեքենա

Տախտակի շերտեր՝ 6 շերտ

Հիմքի նյութ՝ պոլիիմիդ (PI)

Ներքին Cu հաստությունը՝ 18 մմ

Արտաքին Cu հաստությունը՝ 35 մմ

Շապիկի ֆիլմի գույնը՝ դեղին

Զոդման դիմակի գույնը՝ դեղին

Մետաքսե էկրան՝ սպիտակ

Մակերեւութային մշակում՝ ENIG

FPC հաստությունը՝ 0.3 +/-0.03 մմ

Ամրացուցիչի տեսակը՝ FR4

Min Line լայնությունը/տարածությունը՝ 0.1/0.1mm

Նվազագույն անցք՝ 0,15 մմ

Կույր անցք: Այո

Թաղված փոս:/

Անցքի հանդուրժողականություն (մմ)՝ PTH՝ 土0,076, NTPH՝ 0,05

Դիմադրություն: Այո

Նամակ ուղարկեք մեզ

Ապրանքի մանրամասն

Ապրանքի պիտակներ

Հստակեցում

Կարգավիճակ	Գործընթացի հնարավորություն	Կարգավիճակ	Գործընթացի հնարավորություն
Արտադրության տեսակը	Մեկ շերտ FPC / Կրկնակի շերտ FPC Բազմաշերտ FPC / ալյումինե PCB Rigid-Flex PCBs	Շերտերի համարը	1-16 շերտ FPC 2-16 շերտ Rigid-FlexPCB HDI տպագիր տպատախտակները
Առավելագույն արտադրության չափը	Միաշերտ FPC 4000 մմ Doulbe շերտերը FPC 1200 մմ Բազմաշերտ FPC 750 մմ Rigid-Flex PCB 750 մմ	Մեկուսիչ շերտ Հաստությունը	27,5 ում / 37, 5 / 50 ում / 65 / 75 ում / 100 ում / 125 մմ / 150 մմ
Տախտակի հաստությունը	FPC 0,06 մմ - 0,4 մմ Rigid-Flex PCB 0,25 - 6,0 մմ	PTH-ի հանդուրժողականությունը Չափը	±0,075 մմ
Մակերեւույթի ավարտ	Ընկղմում Gold/Immersion Արծաթ/ոսկի/Թիթեղապատում/OSP	Խստացնող միջոց	FR4 / PI / PET / SUS / PSA / Alu
Կիսաշրջանի բացվածքի չափը	Նվազագույնը 0,4 մմ	Min Line Space/ լայնությունը	0,045 մմ / 0,045 մմ
Հաստության հանդուրժողականություն	±0.03 մմ	Դիմադրություն	50Ω-120Ω
Պղնձե փայլաթիթեղի հաստությունը	9um/12um/18um/35um/70um/100um	Դիմադրություն Վերահսկվող Հանդուրժողականություն	±10%
Հանդուրժողականություն NPTH-ի նկատմամբ Չափը	±0,05 մմ	Մինի ողողման լայնությունը	0,80 մմ
Min Via Hole	0,1 մմ	Իրականացնել Ստանդարտ	ԳԲ / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III

Մենք մեր պրոֆեսիոնալիզմով պատրաստում ենք բազմաշերտ ճկուն տախտակներ՝ 15 տարվա փորձով

3 շերտ Flex PCB

8 շերտ Rigid-Flex PCBs

8 շերտ HDI տպագիր տպատախտակներ

Փորձարկման և ստուգման սարքավորումներ

Մանրադիտակի փորձարկում

AOI ստուգում

2D թեստավորում

Իմպեդանսի փորձարկում

RoHS թեստավորում

Թռչող զոնդ

Հորիզոնական փորձարկիչ

Կռում Teste

Մեր բազմաշերտ ճկուն տախտակների սպասարկում

. Տրամադրել տեխնիկական աջակցություն Նախավաճառք և վաճառքից հետո;
. Պատվերով մինչև 40 շերտ, 1-2 օր Արագ շրջադարձ հուսալի նախատիպավորում, բաղադրիչի գնում, SMT հավաքում;
. Սպասարկում է թե՛ բժշկական սարքին, թե՛ արդյունաբերական հսկողությանը, թե՛ ավտոմեքենային, թե՛ ավիացիային, թե՛ սպառողական էլեկտրոնիկայի, թե՛ IOT, թե՛ անօդաչու թռչող սարքերի, թե՛ հաղորդակցությունների և այլն:
. Ինժեներների և հետազոտողների մեր թիմերը նվիրված են ձեր պահանջները ճշգրտությամբ և պրոֆեսիոնալիզմով կատարելուն:

Որո՞նք են ավտոմոբիլային PCB-ների տեխնիկական պահանջները բազմաշերտ ճկուն տախտակների համար:

1. Երկարակեցություն. Ավտոմոբիլային PCB-ները պետք է կարողանան դիմակայել մեքենայի ծանր աշխատանքային պայմաններին, ներառյալ ջերմաստիճանի տատանումները, թրթռումները և խոնավությունը: Նրանք խոստանում են ավելի երկար ծառայության ժամկետ և գերազանց մեխանիկական կայունություն:

2. Բարձր խտություն. բազմաշերտ ճկուն PCB-ն թույլ է տալիս ավելի շատ էլեկտրական միացումներ և բաղադրիչներ ինտեգրվել կոմպակտ տարածության մեջ: Բարձր խտության դիզայնը թույլ է տալիս արդյունավետ երթուղի անցնել և նվազեցնել PCB-ի չափը՝ խնայելով արժեքավոր տարածք մեքենայում:

3. Ճկունություն և ճկունություն. ճկուն PCB-ները կարող են հեշտությամբ ծալվել, ոլորվել կամ թեքվել, որպեսզի տեղավորվեն նեղ տարածքներում կամ համապատասխանեն մեքենայի ձևին: Նրանք պետք է պահպանեն իրենց էլեկտրական և մեխանիկական ամբողջականությունը կրկնակի ճկման և ճկման ժամանակ:

4. Ազդանշանի ամբողջականություն. ՊՔԲ-ի վրա պետք է լինի նվազագույն ազդանշանի կորուստ կամ աղմուկի միջամտություն՝ տարբեր էլեկտրոնային բաղադրիչների միջև հուսալի հաղորդակցություն ապահովելու համար: Ազդանշանի ամբողջականությունը պահպանելու համար օգտագործեք այնպիսի տեխնիկա, ինչպիսիք են դիմադրության վերահսկումը և պատշաճ հիմնավորումը:

5. Ջերմային կառավարում. Ավտոմոբիլային տպատախտակները պետք է արդյունավետորեն ցրեն շահագործման ընթացքում առաջացած ջերմությունը: Ջերմային կառավարման արդյունավետ մեթոդները, ինչպիսիք են համապատասխան պղնձե ինքնաթիռների և ջերմային երթուղիների օգտագործումը, անհրաժեշտ են գերտաքացումից կանխելու և կայուն աշխատանք ապահովելու համար:

6. EMI/RFI պաշտպանություն. էլեկտրամագնիսական միջամտությունը (EMI) և ռադիոհաճախականության միջամտությունը (RFI) կանխելու համար ավտոմոբիլային PCB-ները պահանջում են համապատասխան պաշտպանիչ տեխնիկա: Սա ներառում է պաշտպանիչ կամ վերգետնյա ինքնաթիռների օգտագործում՝ արտաքին էլեկտրամագնիսական ազդանշանների ազդեցությունը նվազագույնի հասցնելու համար:

7. Առցանց փորձարկման հնարավորություն. PCB-ի դիզայնը պետք է հեշտացնի հավաքված PCB-ի փորձարկումն ու ստուգումը: Փորձարկման կետերին և փորձարկման զոնդերին պատշաճ հասանելիություն պետք է ապահովվի՝ արտադրության և սպասարկման ընթացքում ճշգրիտ և արդյունավետ փորձարկումն ապահովելու համար:

8. Համապատասխանություն ավտոմոբիլային ստանդարտներին. Ավտոմոբիլային PCB-ների նախագծումը և արտադրությունը պետք է հետևեն ավտոմոբիլային արդյունաբերության ստանդարտներին, ինչպիսիք են AEC-Q100 և ISO/TS 16949: Այս ստանդարտների հետ համապատասխանությունն ապահովում է PCB-ների հուսալիությունը, անվտանգությունը և որակը:

Ինչու՞ է պետք արագ շրջադարձային PCB նախատիպավորում:

1. Արագություն. PCB-ի արագ նախատիպավորումն արագացնում է արտադրանքի զարգացման ցիկլերը: Այն օգնում է նվազեցնել PCB-ի նախագծերը կրկնելու, փորձարկելու և բարելավելու համար անհրաժեշտ ժամանակը, ինչը ճարտարագետներին հնարավորություն է տալիս բավարարել նախագծերի խիստ ժամկետները կամ արագ արձագանքել շուկայի պահանջներին:

2. Դիզայնի ստուգում. PCB-ի նախատիպավորումը թույլ է տալիս ինժեներներին ստուգել իրենց PCB-ի նախագծերի ֆունկցիոնալությունը, կատարողականությունը և արտադրելիությունը՝ նախքան զանգվածային արտադրության գնալը: Այն օգնում է բացահայտել և լուծել դիզայնի ցանկացած թերություններ կամ օպտիմալացման հնարավորություններ՝ երկարաժամկետ հեռանկարում խնայելով ժամանակ և գումար:

3. Նվազեցված ռիսկ. PCB-ի արագ նախատիպավորումն օգնում է նվազեցնել PCB-ների զանգվածային արտադրության հետ կապված ռիսկերը: Փորձարկելով և վավերացնելով նախագծերը փոքր խմբաքանակներում՝ հնարավոր սխալները կամ խնդիրները կարող են վաղ բացահայտվել՝ կանխելով ծախսատար սխալները և վերամշակումը լայնածավալ արտադրության ընթացքում:

4. Ծախսերի խնայողություն. PCB-ի արագ նախատիպավորումը կարող է արդյունավետ օգտագործել ռեսուրսները և նյութերը: Նախագծային խնդիրները շուտ բացահայտելով և անհրաժեշտ ճշգրտումներ կատարելով՝ ինժեներները կարող են խնայել վատնված նյութը և դիզայնի թանկարժեք վերամշակումը:

5. Շուկայական արձագանքում. Արագ տեմպերով զարգացող արդյունաբերությունում նոր ապրանքներ արագ զարգացնելու և թողարկելու ունակությունը կարող է ընկերությանը մրցակցային առավելություն տալ: PCB-ի արագ նախատիպավորումը ընկերություններին հնարավորություն է տալիս արագ արձագանքել շուկայի պահանջներին, փոփոխվող միտումներին կամ նոր հնարավորություններին՝ ապահովելով արտադրանքի ժամանակին թողարկումը:

6. Անհատականացում և նորարարություն. Նախատիպավորումը հեշտացնում է հարմարեցումը և նորարարությունը: Ինժեներները կարող են ուսումնասիրել դիզայնի նոր հայեցակարգերը, փորձարկել տարբեր առանձնահատկություններ և փորձարկել առաջադեմ տեխնոլոգիաներ: Այն հնարավորություն է տալիս նրանց առաջ մղել սահմանները և զարգացնել ժամանակակից արտադրանք:

Նախորդը: 3 շերտ HDI ճկուն PCB սպառողական էլեկտրոնիկայի համար

Հաջորդը: Երկշերտ ճկուն PCBs Արտադրող Արդյունաբերական վերահսկման համար

Գրեք ձեր հաղորդագրությունը այստեղ և ուղարկեք այն մեզ