PCB սուբստրատներ | Copper PCB Board | PCB-ի արտադրության գործընթացը

PCB-ն (Printed Circuit Board) ժամանակակից էլեկտրոնային արտադրանքի կարևոր բաղադրիչն է, որը հնարավորություն է տալիս տարբեր էլեկտրոնային բաղադրիչների միացումներն ու գործառույթները: PCB-ի արտադրության գործընթացը ներառում է մի քանի հիմնական քայլեր, որոնցից մեկը պղնձի նստեցումն է ենթաշերտի վրա. Այս հոդվածում մենք կանդրադառնանք արտադրության գործընթացում PCB-ի ենթաշերտերի վրա պղնձի նստեցման մեթոդներին և կխորանանք օգտագործվող տարբեր տեխնիկայի մեջ, ինչպիսիք են՝ առանց էլեկտրոլիտի պղնձի պատումը և էլեկտրապատումը:

1. Էլեկտրաէներգետիկ պղնձապատում. նկարագրություն, քիմիական գործընթաց, առավելություններ, թերություններ և կիրառման ոլորտներ:

Հասկանալու համար, թե ինչ է իրենից ներկայացնում առանց էլեկտրոլիտի պղնձի ծածկույթը, կարևոր է հասկանալ, թե ինչպես է այն աշխատում: Ի տարբերություն էլեկտրոդեզիայի, որը հենվում է էլեկտրական հոսանքի վրա մետաղի նստեցման համար, առանց էլեկտրալցակայան պղնձի ծածկումը ավտոֆորետիկ գործընթաց է: Այն ենթադրում է պղնձի իոնների վերահսկվող քիմիական նվազեցում ենթաշերտի վրա, ինչը հանգեցնում է խիստ միատեսակ և համապատասխան պղնձի շերտի:

Մաքրել ենթաշերտը.Մանրակրկիտ մաքրեք ենթաշերտի մակերեսը՝ հեռացնելու աղտոտիչները կամ օքսիդները, որոնք կարող են կանխել սոսնձումը: Ակտիվացում. Ակտիվացման լուծույթը, որը պարունակում է թանկարժեք մետաղների կատալիզատոր, ինչպիսին է պալադիումը կամ պլատինը, օգտագործվում է էլեկտրալվացման գործընթացը սկսելու համար: Այս լուծումը հեշտացնում է պղնձի նստեցումը ենթաշերտի վրա:

Ընկղմել երեսպատման լուծույթի մեջ.Ակտիվացված ենթաշերտը ընկղմեք առանց էլեկտրաէներգիայի պղնձե ծածկույթի լուծույթի մեջ: Ծաղկապատման լուծույթը պարունակում է պղնձի իոններ, նվազեցնող նյութեր և տարբեր հավելումներ, որոնք վերահսկում են նստեցման գործընթացը:

Էլեկտրապատման գործընթացը.Էլեկտրապատման լուծույթում պարունակվող վերականգնող նյութը պղնձի իոնները քիմիապես վերածում է մետաղական պղնձի ատոմների: Այդ ատոմները այնուհետև կապվում են ակտիվացված մակերեսի հետ՝ ձևավորելով պղնձի շարունակական և միատեսակ շերտ։

Լվանալ և չորացնել.Պղնձի ցանկալի հաստությունը ձեռք բերելուց հետո ենթաշերտը հանվում է երեսպատման բաքից և մանրակրկիտ ողողվում՝ մնացորդային քիմիական նյութերը հեռացնելու համար: Չորացնել պատված ենթաշերտը հետագա մշակումից առաջ: Քիմիական պղնձապատման գործընթացը Էլեկտրաէներգետիկ պղնձապատման քիմիական գործընթացը ներառում է պղնձի իոնների և վերականգնող նյութերի միջև ռեդոքս ռեակցիա: Գործընթացի հիմնական քայլերը ներառում են. Ակտիվացում. ազնիվ մետաղների կատալիզատորների օգտագործումը, ինչպիսիք են պալադիումը կամ պլատինը, ենթաշերտի մակերեսը ակտիվացնելու համար: Կատալիզատորը ապահովում է պղնձի իոնների քիմիական կապի անհրաժեշտ վայրերը:

Նվազեցնող գործակալ.Ծաղկապատման լուծույթի վերականգնող նյութը (սովորաբար ֆորմալդեհիդ կամ նատրիումի հիպոֆոսֆիտ) սկսում է վերականգնողական ռեակցիան: Այս ռեակտիվները էլեկտրոններ են նվիրում պղնձի իոններին՝ դրանք վերածելով մետաղական պղնձի ատոմների։

Ավտոկատալիտիկ ռեակցիա.Կրճատման ռեակցիայի արդյունքում առաջացած պղնձի ատոմները փոխազդում են ենթաշերտի մակերեսի կատալիզատորի հետ՝ ձևավորելով միատեսակ պղնձի շերտ: Ռեակցիան ընթանում է առանց արտաքին կիրառվող հոսանքի անհրաժեշտության՝ այն դարձնելով «էլեկտրապատում»։

Ավանդի տոկոսադրույքի վերահսկում.Ծածկման լուծույթի բաղադրությունը և կոնցենտրացիան, ինչպես նաև գործընթացի պարամետրերը, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը և pH-ը, մանրակրկիտ վերահսկվում են՝ ապահովելու, որ նստեցման արագությունը վերահսկվող և միատեսակ է:

Պղնձի էլեկտրոլազերծման առավելությունները Միասնականություն.Էլեկտրաէներգետիկ պղնձի երեսպատումն ունի գերազանց միատեսակություն՝ ապահովելով միատեսակ հաստություն բարդ ձևերում և փորված հատվածներում: Համապատասխան ծածկույթ. այս գործընթացը ապահովում է համապատասխան ծածկույթ, որը լավ կպչում է երկրաչափական անկանոն ենթաշերտերին, ինչպիսիք են PCB-ները: Լավ կպչունություն. Էլեկտրաէներգետիկ պղնձե ծածկույթը ուժեղ կպչունություն ունի տարբեր հիմքի նյութերի, ներառյալ պլաստմասսա, կերամիկա և մետաղներ: Ընտրովի երեսպատում. Էլեկտրաէներգետիկ պղնձապատումը կարող է ընտրովիորեն պղնձի տեղավորել ենթաշերտի որոշակի հատվածների վրա՝ օգտագործելով դիմակավորման տեխնիկան: Ցածր ծախսեր. Համեմատած այլ մեթոդների հետ՝ առանց էլեկտրալեզվով պղնձապատումը ծախսարդյունավետ տարբերակ է պղնձի հիմքի վրա նստեցնելու համար:

Էլեկտրաէներգետիկ պղնձապատման թերությունները Ավելի դանդաղ նստեցման արագություն.Ելեկտրապատման մեթոդների համեմատությամբ, առանց էլեկտրալցավոր պղնձի ծածկույթը սովորաբար ունենում է ավելի դանդաղ նստեցման արագություն, ինչը կարող է երկարացնել էլեկտրալցման գործընթացի ընդհանուր ժամանակը: Սահմանափակ հաստություն. Էլեկտրաէներգետիկ պղնձի երեսպատումը սովորաբար հարմար է բարակ պղնձի շերտերը նստեցնելու համար և, հետևաբար, ավելի քիչ հարմար է ավելի հաստ նստվածքներ պահանջող ծրագրերի համար: Բարդություն. Գործընթացը պահանջում է տարբեր պարամետրերի մանրազնին վերահսկում, ներառյալ ջերմաստիճանը, pH-ը և քիմիական կոնցենտրացիաները, ինչը այն դարձնում է ավելի բարդ, քան էլեկտրապատման այլ մեթոդները: Թափոնների կառավարում. Թունավոր ծանր մետաղներ պարունակող ծածկույթի լուծույթների հեռացումը կարող է առաջացնել բնապահպանական մարտահրավերներ և պահանջում է զգույշ վերաբերմունք:

Էլեկտրաէներգետիկ պղնձե ծածկույթի կիրառման ոլորտները PCB Արտադրություն.Էլեկտրաէներգետիկ պղնձե ծածկույթը լայնորեն օգտագործվում է տպագիր տպատախտակների (PCB) արտադրության մեջ՝ հաղորդիչ հետքեր ձևավորելու և անցքերի միջով ծածկելու համար: Կիսահաղորդչային արդյունաբերություն. Կենսական դեր է խաղում կիսահաղորդչային սարքերի արտադրության մեջ, ինչպիսիք են չիպային կրիչները և կապարի շրջանակները: Ավտոմոբիլային և օդատիեզերական արդյունաբերություն. Էլեկտրական պղնձապատումը օգտագործվում է էլեկտրական միակցիչների, անջատիչների և բարձր արդյունավետության էլեկտրոնային բաղադրիչների պատրաստման համար: Դեկորատիվ և ֆունկցիոնալ ծածկույթներ. Էլեկտրաէներգետիկ պղնձե ծածկույթը կարող է օգտագործվել տարբեր հիմքերի վրա դեկորատիվ ծածկույթներ ստեղծելու, ինչպես նաև կոռոզիայից պաշտպանվելու և էլեկտրական հաղորդունակության բարելավման համար:

2. Պղնձապատում PCB-ի հիմքի վրա

PCB-ի ենթաշերտերի վրա պղնձապատումը կարևոր քայլ է տպագիր տպատախտակի (PCB) արտադրության գործընթացում: Պղինձը սովորաբար օգտագործվում է որպես էլեկտրալվացման նյութ՝ շնորհիվ իր գերազանց էլեկտրական հաղորդունակության և հիմքին գերազանց կպչունության: Պղնձապատման գործընթացը ներառում է պղնձի բարակ շերտի տեղադրում PCB-ի մակերեսին՝ էլեկտրական ազդանշանների համար հաղորդիչ ուղիներ ստեղծելու համար:

PCB սուբստրատների վրա պղնձապատման գործընթացը սովորաբար ներառում է հետևյալ քայլերը. Մակերեւույթի պատրաստում.
Մանրակրկիտ մաքրեք PCB-ի ենթաշերտը, որպեսզի հեռացնեք աղտոտիչները, օքսիդները կամ կեղտերը, որոնք կարող են խանգարել կպչունությանը և ազդել ծածկույթի որակի վրա:
Էլեկտրոլիտի պատրաստում.
Որպես պղնձի իոնների աղբյուր պատրաստել պղնձի սուլֆատ պարունակող էլեկտրոլիտային լուծույթ: Էլեկտրոլիտը պարունակում է նաև հավելումներ, որոնք վերահսկում են ծածկույթի գործընթացը, ինչպիսիք են հարթեցնող նյութերը, պայծառացուցիչները և pH կարգավորիչները:
Էլեկտրադիտարկում.
Պատրաստված PCB ենթաշերտը թաթախեք էլեկտրոլիտային լուծույթի մեջ և կիրառեք ուղիղ հոսանք: PCB-ն ծառայում է որպես կաթոդային միացում, մինչդեռ լուծույթում առկա է նաև պղնձի անոդ: Ընթացիկը հանգեցնում է նրան, որ էլեկտրոլիտում պղնձի իոնները կրճատվում են և նստում PCB-ի մակերեսին:
Ծածկման պարամետրերի վերահսկում.
Ծաղկապատման գործընթացում մանրակրկիտ վերահսկվում են տարբեր պարամետրեր, ներառյալ հոսանքի խտությունը, ջերմաստիճանը, pH-ը, խառնման և ծածկման ժամանակը: Այս պարամետրերը օգնում են ապահովել պղնձի շերտի միասնական նստվածքը, կպչունությունը և ցանկալի հաստությունը:
Հետագծային բուժում.
Պղնձի ցանկալի հաստությանը հասնելուց հետո PCB-ն հանվում է երեսպատման լոգանքից և ողողվում՝ հեռացնելու էլեկտրոլիտի մնացորդային լուծույթը: Պղնձապատման շերտի որակը և կայունությունը բարելավելու համար կարող են իրականացվել լրացուցիչ հետծածկման աշխատանքներ, ինչպիսիք են մակերեսի մաքրումը և պասիվացումը:

Էլեկտրապատման որակի վրա ազդող գործոններ.
Մակերեւույթի պատրաստում.
PCB-ի մակերեսի պատշաճ մաքրումը և պատրաստումը կարևոր է աղտոտիչները կամ օքսիդային շերտերը հեռացնելու և պղնձե ծածկույթի լավ կպչունությունն ապահովելու համար: Ծաղկապատման լուծույթի կազմը.
Էլեկտրոլիտային լուծույթի բաղադրությունը, ներառյալ պղնձի սուլֆատի և հավելումների կոնցենտրացիան, կազդի ծածկույթի որակի վրա: Ծաղկապատման լոգանքի բաղադրությունը պետք է մանրակրկիտ վերահսկվի, որպեսզի հասնեք ծածկույթի ցանկալի բնութագրերին:
Ծաղկապատման պարամետրեր.
Պղնձի շերտի միատեսակ նստեցում, կպչունություն և հաստություն ապահովելու համար անհրաժեշտ է վերահսկել երեսպատման պարամետրերը, ինչպիսիք են հոսանքի խտությունը, ջերմաստիճանը, pH-ը, խառնման և ծածկման ժամանակը:
Ենթաշերտի նյութ.
PCB ենթաշերտի նյութի տեսակը և որակը կազդեն պղնձապատման կպչունության և որակի վրա: Ենթաշերտի տարբեր նյութերը կարող են պահանջել ճշգրտումներ երեսպատման գործընթացում՝ օպտիմալ արդյունքների համար:
Մակերեւույթի կոշտություն.
PCB-ի հիմքի մակերևույթի կոշտությունը կազդի պղնձապատման շերտի կպչունության և որակի վրա: Մակերեւույթի պատշաճ պատրաստումը և երեսպատման պարամետրերի վերահսկումը օգնում են նվազագույնի հասցնել կոպտության հետ կապված խնդիրները

PCB ենթաշերտի պղնձապատման առավելությունները.
Գերազանց էլեկտրական հաղորդունակություն.
Պղինձը հայտնի է իր բարձր էլեկտրական հաղորդունակությամբ, ինչը այն դարձնում է իդեալական ընտրություն PCB ծածկույթի նյութերի համար: Սա ապահովում է էլեկտրական ազդանշանների արդյունավետ և հուսալի փոխանցում: Գերազանց կպչունություն.
Պղինձը հիանալի կպչունություն է ցուցաբերում տարբեր հիմքերի հետ՝ ապահովելով ամուր և երկարատև կապ ծածկույթի և ենթաշերտի միջև:
Կոռոզիայից դիմադրություն.
Պղինձն ունի լավ կոռոզիոն դիմադրություն՝ պաշտպանելով PCB-ի հիմքում ընկած բաղադրիչները և ապահովելով երկարաժամկետ հուսալիություն: Զոդման հնարավորություն. պղնձապատումը ապահովում է զոդման համար հարմար մակերես, ինչը հեշտացնում է էլեկտրոնային բաղադրիչները հավաքման ընթացքում միացնելը:
Ընդլայնված ջերմության տարածում.
Պղինձը լավ ջերմային հաղորդիչ է, որը թույլ է տալիս արդյունավետ ջերմություն տարածել PCB-ները: Սա հատկապես կարևոր է բարձր էներգիայի օգտագործման համար:

Պղնձի էլեկտրալվացման սահմանափակումներն ու մարտահրավերները.
Հաստության վերահսկում.
Պղնձի շերտի հաստության վրա ճշգրիտ հսկողության հասնելը կարող է դժվար լինել, հատկապես բարդ տարածքներում կամ PCB-ի նեղ տարածքներում: Միատեսակություն. Պղնձի միատեսակ նստվածքի ապահովումը PCB-ի ողջ մակերեսի վրա, ներառյալ փորված հատվածները և նուրբ հատկությունները, կարող է դժվար լինել:
Արժեքը:
Պղնձի երեսպատումը կարող է ավելի թանկ լինել՝ համեմատած այլ էլեկտրապատման մեթոդների հետ՝ տանկի քիմիական նյութերի, սարքավորումների և սպասարկման ծախսերի պատճառով:
Թափոնների կառավարում.
Ծածկապատման լուծույթների հեռացումը և պղնձի իոններ և այլ քիմիական նյութեր պարունակող կեղտաջրերի մաքրումը պահանջում է թափոնների կառավարման համապատասխան պրակտիկա՝ շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը նվազագույնի հասցնելու համար:
Գործընթացի բարդությունը.
Պղնձի էլեկտրապատումը ներառում է բազմաթիվ պարամետրեր, որոնք պահանջում են զգույշ հսկողություն, որոնք պահանջում են մասնագիտացված գիտելիքներ և բարդ ծածկույթի կարգավորումներ:

3. Համեմատություն առանց էլեկտրոլիտի պղնձի ծածկույթի և էլեկտրալցման

Կատարման և որակի տարբերությունները.
Կատարման և որակի մի քանի տարբերություններ կան առանց էլեկտրոլիտի պղնձի և էլեկտրապատման միջև հետևյալ առումներով.
Անէլեկտրաէներգետիկ պղնձի ծածկույթը քիմիական նստեցման գործընթաց է, որը չի պահանջում արտաքին էներգիայի աղբյուր, մինչդեռ էլեկտրապատումը ներառում է ուղղակի հոսանքի օգտագործումը պղնձի շերտը նստեցնելու համար: Տեղադրման մեխանիզմների այս տարբերությունը կարող է հանգեցնել ծածկույթի որակի տատանումների:
Էլեկտրաէներգետիկ պղնձի ծածկույթը սովորաբար ապահովում է ավելի միատեսակ նստվածք ամբողջ ենթաշերտի մակերեսի վրա, ներառյալ փորված հատվածները և նուրբ հատկությունները: Դա պայմանավորված է նրանով, որ ծածկույթը հավասարապես տեղի է ունենում բոլոր մակերեսների վրա, անկախ դրանց կողմնորոշումից: Մյուս կողմից, էլեկտրապատումը կարող է դժվարություններ ունենալ բարդ կամ դժվար հասանելի վայրերում միատեսակ նստվածքի հասնելու համար:
Էլեկտրազերծված պղնձի ծածկույթը կարող է հասնել ավելի բարձր երևույթի հարաբերակցության (հատկանիշի բարձրության և լայնության հարաբերակցությունը), քան էլեկտրապատումը: Սա այն դարձնում է հարմար այն ծրագրերի համար, որոնք պահանջում են բարձր հարաբերակցության հատկություններ, ինչպես օրինակ՝ անցքեր PCB-ներում:
Էլեկտրազերծ պղնձի ծածկույթը սովորաբար ավելի հարթ և հարթ մակերես է ստեղծում, քան էլեկտրապատումը:
Էլեկտրապատումը երբեմն կարող է հանգեցնել անհավասար, կոպիտ կամ դատարկ նստվածքների` ընթացիկ խտության և լոգանքի պայմանների փոփոխության պատճառով: Պղնձապատման շերտի և ենթաշերտի միջև կապի որակը կարող է տարբեր լինել առանց էլեկտրոլիտի պղնձապատման և էլեկտրապատման միջև:
Էլեկտրաէներգետիկ պղնձի երեսպատումն ընդհանուր առմամբ ապահովում է ավելի լավ կպչունություն՝ հիմքի հետ էլեկտրոլազ պղնձի քիմիական կապի մեխանիզմի շնորհիվ: Ծաղկապատումը հիմնված է մեխանիկական և էլեկտրաքիմիական կապի վրա, ինչը որոշ դեպքերում կարող է հանգեցնել ավելի թույլ կապերի:

Արժեքի համեմատություն.
Քիմիական նստվածքն ընդդեմ էլեկտրապատման. Երբ համեմատում ենք առանց էլեկտրոլիտի պղնձի ծածկույթի և էլեկտրապատման ծախսերը, պետք է հաշվի առնել մի քանի գործոն.
Քիմիական ծախսեր.
Էլեկտրազերծված պղնձե ծածկույթը հիմնականում պահանջում է ավելի թանկ քիմիական նյութեր՝ համեմատած էլեկտրապատման հետ: Քիմիական նյութերը, որոնք օգտագործվում են առանց էլեկտրալցապատման մեջ, ինչպիսիք են նվազեցնող նյութերը և կայունացուցիչները, ընդհանուր առմամբ ավելի մասնագիտացված և թանկ են:
Սարքավորումների ծախսեր.
Ծաղկապատման ագրեգատները պահանջում են ավելի բարդ և թանկ սարքավորումներ, ներառյալ սնուցման սարքեր, ուղղիչներ և անոդներ: Էլեկտրաէներգետիկ պղնձապատման համակարգերը համեմատաբար ավելի պարզ են և պահանջում են ավելի քիչ բաղադրիչներ:
Պահպանման ծախսեր.
Ծածկապատման սարքավորումները կարող են պահանջել պարբերական սպասարկում, չափաբերում և անոդների կամ այլ բաղադրիչների փոխարինում: Էլեկտրաէներգետիկ պղնձապատման համակարգերը սովորաբար պահանջում են ավելի քիչ հաճախակի սպասարկում և ունեն ավելի ցածր ընդհանուր պահպանման ծախսեր:
Ծաղկապատման քիմիական նյութերի սպառումը.
Ծաղկապատման համակարգերն ավելի բարձր արագությամբ են սպառում երեսպատման քիմիական նյութերը՝ էլեկտրական հոսանքի օգտագործման պատճառով: Պղնձի էլեկտրոլազերծման համակարգերի քիմիական սպառումը ավելի ցածր է, քանի որ էլեկտրալցման ռեակցիան տեղի է ունենում քիմիական ռեակցիայի միջոցով:
Թափոնների կառավարման ծախսեր.
Էլեկտրապատումը առաջացնում է լրացուցիչ թափոններ, այդ թվում՝ ծախսած սալապատման վաննաներ և ողողման ջուր՝ աղտոտված մետաղական իոններով, որոնք պահանջում են համապատասխան մշակում և հեռացում: Սա մեծացնում է ծածկույթի ընդհանուր արժեքը: Էլեկտրաէներգետիկ պղնձի ծածկույթը արտադրում է ավելի քիչ թափոններ, քանի որ այն չի ապավինում մետաղական իոնների շարունակական մատակարարմանը պատված լոգարանում:

Էլեկտրապատման և քիմիական նստեցման բարդություններն ու մարտահրավերները.
Էլեկտրապատումը պահանջում է տարբեր պարամետրերի մանրակրկիտ վերահսկում, ինչպիսիք են հոսանքի խտությունը, ջերմաստիճանը, pH-ը, ծածկման ժամանակը և խառնումը: Միատեսակ նստվածքի և ծածկույթի ցանկալի բնութագրերի ձեռքբերումը կարող է դժվար լինել, հատկապես բարդ երկրաչափություններում կամ ցածր ընթացիկ տարածքներում: Լոգանքի ծածկույթի կազմի և պարամետրերի օպտիմալացումը կարող է պահանջել լայնածավալ փորձեր և փորձաքննություն:
Էլեկտրաէներգետիկ պղնձի ծածկույթը նաև պահանջում է այնպիսի պարամետրերի վերահսկում, ինչպիսիք են նվազեցնող նյութի կոնցենտրացիան, ջերմաստիճանը, pH-ը և ծածկման ժամանակը: Այնուամենայնիվ, այս պարամետրերի վերահսկումը, ընդհանուր առմամբ, ավելի քիչ կարևոր է առանց էլեկտրալցապատման, քան էլեկտրալցման ժամանակ: Ծածկման ցանկալի հատկություններին հասնելը, ինչպիսիք են նստվածքի արագությունը, հաստությունը և կպչունությունը, դեռևս կարող է պահանջել ծածկման գործընթացի օպտիմալացում և մոնիտորինգ:
Էլեկտրապատման և էլեկտրոլազերծ պղնձապատման ժամանակ կպչունությունը տարբեր ենթաշերտի նյութերին կարող է ընդհանուր մարտահրավեր լինել: Ենթաշերտի մակերեսի նախնական մշակումը աղտոտիչները հեռացնելու և կպչունությունը խթանելու համար կարևոր է երկու գործընթացների համար:
Պղնձապատման կամ էլեկտրալցապատման հետ կապված խնդիրների վերացումը և լուծումը պահանջում է մասնագիտացված գիտելիքներ և փորձ: Խնդիրներ, ինչպիսիք են կոպտությունը, անհավասար նստվածքը, դատարկությունները, փրփրացողները կամ վատ կպչունությունը, կարող են առաջանալ երկու գործընթացների ընթացքում, և հիմնական պատճառի բացահայտումը և ուղղիչ գործողություններ ձեռնարկելը կարող է դժվար լինել:

Յուրաքանչյուր տեխնոլոգիայի կիրառման շրջանակը.
Էլեկտրապատումը սովորաբար օգտագործվում է մի շարք ոլորտներում, ներառյալ էլեկտրոնիկայի, ավտոմոբիլային, օդատիեզերական և ոսկերչական իրերը, որոնք պահանջում են հաստության ճշգրիտ հսկողություն, բարձրորակ հարդարում և ցանկալի ֆիզիկական հատկություններ: Այն լայնորեն օգտագործվում է դեկորատիվ հարդարման, մետաղական ծածկույթների, կոռոզիայից պաշտպանության և էլեկտրոնային բաղադրիչների արտադրության մեջ:
Էլեկտրաէներգետիկ պղնձապատումը հիմնականում օգտագործվում է էլեկտրոնիկայի արդյունաբերության մեջ, հատկապես տպագիր տպատախտակների (PCB) արտադրության մեջ: Այն օգտագործվում է հաղորդիչ ուղիների, զոդվող մակերեսների և մակերևույթի հարդարման համար PCB-ների վրա: Էլեկտրաէներգետիկ պղնձե ծածկույթն օգտագործվում է նաև պլաստմասսաների մետաղացման, կիսահաղորդչային փաթեթներում պղնձի փոխկապակցման և այլ կիրառությունների համար, որոնք պահանջում են միատեսակ և համապատասխան պղնձի նստեցում:

4. Պղնձի նստեցման տեխնիկա տարբեր PCB տեսակների համար

Միակողմանի PCB.
Միակողմանի PCB-ներում պղնձի նստեցումը սովորաբար կատարվում է հանման գործընթացի միջոցով: Ենթաշերտը սովորաբար պատրաստված է ոչ հաղորդիչ նյութից, ինչպիսին է FR-4-ը կամ ֆենոլային խեժը, մի կողմից պատված է պղնձի բարակ շերտով: Պղնձի շերտը ծառայում է որպես շղթայի հաղորդիչ ուղի: Գործընթացը սկսվում է ենթաշերտի մակերեսի մաքրմամբ և պատրաստմամբ՝ լավ կպչունություն ապահովելու համար: Հաջորդը ֆոտոդիմացկուն նյութի բարակ շերտի կիրառումն է, որը լուսադիմակի միջոցով ենթարկվում է ուլտրամանուշակագույն լույսի ազդեցությանը շղթայի օրինաչափությունը սահմանելու համար: Դիմադրության բաց տարածքները դառնում են լուծելի և հետագայում լվանում են՝ մերկացնելով պղնձի հիմքում ընկած շերտը: Պղնձի բաց տարածքներն այնուհետև փորագրվում են՝ օգտագործելով փորագրիչ, ինչպիսին է երկաթի քլորիդը կամ ամոնիումի պերսուլֆատը: Փորագրիչը ընտրողաբար հեռացնում է բաց պղինձը՝ թողնելով ցանկալի սխեմայի օրինակը: Մնացած դիմադրությունն այնուհետև հանվում է, թողնելով պղնձի հետքերը: Փորագրման գործընթացից հետո PCB-ն կարող է ենթարկվել մակերեսի պատրաստման լրացուցիչ քայլերի, ինչպիսիք են զոդման դիմակը, էկրանի տպագրությունը և պաշտպանիչ շերտերի կիրառումը` ամրություն և պաշտպանություն շրջակա միջավայրի գործոններից:

Երկկողմանի PCB.
Երկկողմանի PCB-ն ունի պղնձի շերտեր ենթաշերտի երկու կողմերում: Երկու կողմերում պղնձի նստեցման գործընթացը ներառում է լրացուցիչ քայլեր՝ համեմատած միակողմանի PCB-ների հետ: Գործընթացը նման է միակողմանի PCB-ին՝ սկսած ենթաշերտի մակերեսի մաքրումից և պատրաստումից: Այնուհետև պղնձի շերտը դրվում է ենթաշերտի երկու կողմերում՝ օգտագործելով առանց էլեկտրոլիտի պղնձի ծածկույթ կամ էլեկտրապատում: Էլեկտրապատումը սովորաբար օգտագործվում է այս քայլի համար, քանի որ այն թույլ է տալիս ավելի լավ վերահսկել պղնձի շերտի հաստությունը և որակը: Պղնձի շերտը նստեցնելուց հետո երկու կողմերն էլ պատվում են ֆոտոռեզիստենտով, և շղթայի օրինաչափությունը սահմանվում է բացահայտման և զարգացման քայլերի միջոցով, որոնք նման են միակողմանի PCB-ների քայլերին: Բացահայտված պղնձի տարածքներն այնուհետև փորագրվում են՝ ձևավորելու անհրաժեշտ շղթայի հետքերը: Փորագրումից հետո դիմադրությունը հանվում է, և PCB-ն անցնում է մշակման հետագա քայլերով, ինչպիսիք են զոդման դիմակի կիրառումը և մակերեսային մշակումը, որպեսզի ավարտվի երկկողմանի PCB-ի արտադրությունը:

Բազմաշերտ PCB:
Բազմաշերտ PCB-ները պատրաստված են պղնձի բազմաթիվ շերտերից և մեկուսիչ նյութերից, որոնք դրված են միմյանց վրա: Պղնձի նստեցումը բազմաշերտ PCB-ներում ներառում է մի քանի քայլեր՝ շերտերի միջև հաղորդիչ ուղիներ ստեղծելու համար: Գործընթացը սկսվում է առանձին PCB շերտերի պատրաստմամբ, որոնք նման են միակողմանի կամ երկկողմանի PCB-ներին: Յուրաքանչյուր շերտ պատրաստվում է, և օգտագործվում է ֆոտոռեզիստ՝ միացման գծապատկերը սահմանելու համար, որին հաջորդում է պղնձի նստեցումը էլեկտրապատման կամ էլեկտրոլազերծ պղնձապատման միջոցով: Տեղավորումից հետո յուրաքանչյուր շերտ պատվում է մեկուսիչ նյութով (սովորաբար էպոքսիդային հիմքով նախածանց կամ խեժ) և այնուհետև դրվում միասին: Շերտերը հավասարեցվում են՝ օգտագործելով ճշգրիտ հորատման և մեխանիկական գրանցման մեթոդները՝ շերտերի միջև ճշգրիտ փոխկապակցումն ապահովելու համար: Շերտերը հավասարեցվելուց հետո միջանցքները ստեղծվում են շերտերի միջով անցքեր հորատելով հատուկ կետերում, որտեղ փոխկապակցումներ են պահանջվում: Շերտերի միջև էլեկտրական միացումներ ստեղծելու համար միջանցքներն այնուհետև պատվում են պղնձով, օգտագործելով էլեկտրապատում կամ առանց էլեկտրոլիտի պղնձապատում: Գործընթացը շարունակվում է՝ կրկնելով շերտերի կուտակման, հորատման և պղնձապատման քայլերը, մինչև ստեղծվեն բոլոր պահանջվող շերտերը և փոխկապակցումները: Վերջնական քայլը ներառում է մակերեսային մշակում, զոդման դիմակի կիրառում և հարդարման այլ գործընթացներ՝ բազմաշերտ PCB-ի արտադրությունն ավարտելու համար:

Բարձր խտության փոխկապակցման (HDI) PCB:
HDI PCB-ն բազմաշերտ PCB է, որը նախատեսված է բարձր խտության սխեմաների և փոքր ձևի գործակից տեղադրելու համար: Պղնձի նստեցումը HDI PCB-ներում ներառում է առաջադեմ տեխնիկա, որը թույլ է տալիս թույլ տալ նուրբ առանձնահատկություններ և խիտ հարթության ձևավորում: Գործընթացը սկսվում է բազմաթիվ գերբարակ շերտերի ստեղծմամբ, որոնք հաճախ կոչվում են հիմնական նյութ: Այս միջուկները յուրաքանչյուր կողմում ունեն բարակ պղնձե փայլաթիթեղ և պատրաստված են բարձր արդյունավետությամբ խեժային նյութերից, ինչպիսիք են BT (Bismaleimide Triazine) կամ PTFE (Polytetrafluoroethylene): Միջուկային նյութերը կուտակվում և լամինացված են միասին՝ ստեղծելով բազմաշերտ կառուցվածք: Այնուհետեւ լազերային հորատումը օգտագործվում է միկրովիաներ ստեղծելու համար, որոնք փոքր անցքեր են, որոնք միացնում են շերտերը: Միկրովիաները սովորաբար լցված են հաղորդիչ նյութերով, ինչպիսիք են պղինձը կամ հաղորդիչ էպոքսիդը: Միկրովիաների ձևավորումից հետո լրացուցիչ շերտերը դրվում և լամինացվում են: Հերթական շերտավորման և լազերային հորատման գործընթացը կրկնվում է միկրովիային փոխկապակցված մի քանի շերտավորված շերտեր ստեղծելու համար: Ի վերջո, պղինձը նստում է HDI PCB-ի մակերեսին, օգտագործելով այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են էլեկտրոլիտավորումը կամ էլեկտրոլազերծ պղնձի ծածկումը: Հաշվի առնելով HDI PCB-ների նուրբ առանձնահատկությունները և բարձր խտության սխեման, նստվածքը մանրակրկիտ վերահսկվում է՝ հասնելու համար պահանջվող պղնձի շերտի հաստությանը և որակին: Գործընթացն ավարտվում է մակերեւութային մշակման և հարդարման լրացուցիչ գործընթացներով՝ HDI PCB-ի արտադրությունն ավարտելու համար, որը կարող է ներառել զոդման դիմակի կիրառում, մակերեսի հարդարման կիրառում և փորձարկում:

Ճկուն տպատախտակ.

Ճկուն PCB-ները, որոնք նաև հայտնի են որպես ճկուն սխեմաներ, նախագծված են ճկուն լինելու համար և կարող են հարմարվել տարբեր ձևերին կամ թեքություններին շահագործման ընթացքում: Պղնձի նստեցումը ճկուն PCB-ներում ներառում է հատուկ տեխնիկա, որոնք համապատասխանում են ճկունության և ամրության պահանջներին: Ճկուն PCB-ները կարող են լինել միակողմանի, երկկողմանի կամ բազմաշերտ, իսկ պղնձի նստեցման տեխնիկան տարբերվում է՝ կախված դիզայնի պահանջներից: Ընդհանուր առմամբ, ճկուն PCB-ները ճկունության հասնելու համար օգտագործում են ավելի բարակ պղնձե փայլաթիթեղ, համեմատած կոշտ PCB-ների հետ: Միակողմանի ճկուն PCB-ների համար գործընթացը նման է միակողմանի կոշտ PCB-ներին, այսինքն՝ պղնձի բարակ շերտը նստում է ճկուն ենթաշերտի վրա՝ օգտագործելով առանց էլեկտրոլիտի պղնձի երեսպատում, էլեկտրալցում կամ երկուսի համակցություն: Երկկողմանի կամ բազմաշերտ ճկուն PCB-ների համար գործընթացը ներառում է ճկուն ենթաշերտի երկու կողմերում պղնձի նստեցում՝ օգտագործելով առանց էլեկտրոլիտի պղնձի երեսպատում կամ էլեկտրապատում: Հաշվի առնելով ճկուն նյութերի յուրահատուկ մեխանիկական հատկությունները, նստվածքը մանրակրկիտ վերահսկվում է լավ կպչունություն և ճկունություն ապահովելու համար: Պղնձի նստեցումից հետո ճկուն PCB-ն անցնում է լրացուցիչ գործընթացների, ինչպիսիք են հորատումը, շղթայի ձևավորումը և մակերեսային մշակման քայլերը՝ անհրաժեշտ միացում ստեղծելու և ճկուն PCB-ի արտադրությունն ավարտելու համար:

5. Առաջընթացներ և նորամուծություններ ՊՔԲ-ների վրա պղնձի նստեցման գործում

Տեխնոլոգիաների վերջին զարգացումները. Տարիների ընթացքում PCB-ների վրա պղնձի նստեցման տեխնոլոգիան շարունակել է զարգանալ և կատարելագործվել, ինչը հանգեցրել է արդյունավետության և հուսալիության բարձրացմանը: PCB պղնձի նստեցման վերջին տեխնոլոգիական զարգացումներից մի քանիսը ներառում են.
Ընդլայնված ծածկույթի տեխնոլոգիա.
Ծաղկապատման նոր տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են զարկերակային ծածկույթը և հակադարձ իմպուլսային ծածկույթը, մշակվել են ավելի նուրբ և միատեսակ պղնձի նստեցման համար: Այս տեխնոլոգիաները օգնում են հաղթահարել այնպիսի մարտահրավերներ, ինչպիսիք են մակերևույթի կոշտությունը, հատիկի չափը և հաստության բաշխումը` բարելավելու էլեկտրական աշխատանքը:
Ուղղակի մետաղացում.
Ավանդական PCB արտադրությունը ներառում է բազմաթիվ քայլեր՝ հաղորդիչ ուղիներ ստեղծելու համար, ներառյալ սերմերի շերտը պղնձապատումից առաջ: Ուղղակի մետաղացման գործընթացների զարգացումը վերացնում է առանձին սերմերի շերտի անհրաժեշտությունը՝ դրանով իսկ պարզեցնելով արտադրական գործընթացը, նվազեցնելով ծախսերը և բարելավելով հուսալիությունը:

Microvia տեխնոլոգիա.
Microvias-ը փոքր անցքեր են, որոնք միացնում են տարբեր շերտեր բազմաշերտ PCB-ում: Միկրովիա տեխնոլոգիայի առաջընթացը, ինչպիսիք են լազերային հորատումը և պլազմային փորագրումը, թույլ են տալիս ստեղծել ավելի փոքր, ավելի ճշգրիտ միկրովիաներ՝ հնարավորություն տալով ավելի բարձր խտության սխեմաների և ազդանշանի բարելավված ամբողջականության: Մակերեւութային հարդարման նորարարություն. Մակերեւութային հարդարումը չափազանց կարևոր է պղնձի հետքերը օքսիդացումից պաշտպանելու և զոդման հնարավորություն ապահովելու համար: Մակերեւութային մշակման տեխնոլոգիաների զարգացումները, ինչպիսիք են «Immersion Silver»-ը (ImAg), «Organic Solderability Conservative»-ը (OSP) և «Electroless Nickel immersion Gold»-ը (ENIG), ապահովում են ավելի լավ կոռոզիայից պաշտպանություն, բարելավում են զոդման ունակությունը և մեծացնում են ընդհանուր հուսալիությունը:

Նանոտեխնոլոգիա և պղնձի նստվածք. Նանոտեխնոլոգիան կարևոր դեր է խաղում PCB-ի պղնձի նստեցման առաջխաղացման գործում: Նանոտեխնոլոգիայի որոշ կիրառություններ պղնձի նստվածքում ներառում են.
Նանոմասնիկների վրա հիմնված ծածկույթ.
Պղնձի նանոմասնիկները կարող են ներառվել երեսպատման լուծույթում, որպեսզի ուժեղացնեն նստեցման գործընթացը: Այս նանոմասնիկները օգնում են բարելավել պղնձի կպչունությունը, հատիկի չափը և բաշխումը, դրանով իսկ նվազեցնելով դիմադրողականությունը և բարձրացնելով էլեկտրական աշխատանքը:

Նանոկառուցվածքային հաղորդիչ նյութեր.
Նանոկառուցվածքային նյութերը, ինչպիսիք են ածխածնային նանոխողովակները և գրաֆենը, կարող են ինտեգրվել PCB-ի ենթաշերտերի մեջ կամ ծառայել որպես հաղորդիչ լցոնիչներ նստեցման ընթացքում: Այս նյութերն ունեն ավելի բարձր էլեկտրական հաղորդունակություն, մեխանիկական ուժ և ջերմային հատկություններ՝ դրանով իսկ բարելավելով PCB-ի ընդհանուր աշխատանքը:
Նանոծածկույթ:
Նանոծածկույթը կարող է կիրառվել PCB մակերեսի վրա՝ բարելավելու մակերևույթի հարթությունը, զոդումը և կոռոզիայից պաշտպանությունը: Այս ծածկույթները հաճախ պատրաստվում են նանոկոմպոզիտներից, որոնք ավելի լավ պաշտպանում են շրջակա միջավայրի գործոններից և երկարացնում են PCB-ի կյանքը:
Նանոմաշտաբի փոխկապակցումներ.Նանոմաշտաբով փոխկապակցվածները, ինչպիսիք են նանոլարերը և նանոռողակները, ուսումնասիրվում են՝ PCB-ներում ավելի բարձր խտության սխեմաներ ստեղծելու համար: Այս կառույցները հեշտացնում են ավելի շատ սխեմաների ինտեգրումը ավելի փոքր տարածքի մեջ, ինչը թույլ է տալիս մշակել ավելի փոքր, ավելի կոմպակտ էլեկտրոնային սարքեր:

Մարտահրավերներ և ապագա ուղղություններ. Չնայած զգալի առաջընթացին, մնում են մի շարք մարտահրավերներ և հնարավորություններ՝ PCB-ների վրա պղնձի նստեցման հետագա բարելավման համար: Որոշ հիմնական մարտահրավերներ և ապագա ուղղություններ ներառում են.
Պղնձի լրացման բարձր հարաբերակցության կառուցվածքները.
Բարձր հարաբերակցությամբ կառուցվածքները, ինչպիսիք են vias-ը կամ microvias-ը, դժվարություններ են ներկայացնում միատեսակ և հուսալի պղնձի լցոնման համար: Լրացուցիչ հետազոտություններ են անհրաժեշտ՝ մշակելու առաջադեմ երեսպատման տեխնիկա կամ լրացման այլընտրանքային մեթոդներ՝ հաղթահարելու այս մարտահրավերները և ապահովելու պղնձի ճիշտ նստվածքը բարձր հարաբերակցությամբ կառույցներում:
Պղնձի հետքի լայնության կրճատում.
Քանի որ էլեկտրոնային սարքերը դառնում են ավելի փոքր և կոմպակտ, ավելի նեղ պղնձի հետքերի կարիքը շարունակում է աճել: Խնդիրն այս նեղ հետքերում պղնձի միատեսակ և հուսալի նստվածքի հասնելն է՝ ապահովելով կայուն էլեկտրական աշխատանք և հուսալիություն:
Այլընտրանքային դիրիժոր նյութեր.
Թեև պղինձը ամենատարածված հաղորդիչ նյութն է, այլընտրանքային նյութերը, ինչպիսիք են արծաթը, ալյումինը և ածխածնային նանոխողովակները, ուսումնասիրվում են իրենց յուրահատուկ հատկությունների և կատարողական առավելությունների համար: Հետագա հետազոտությունները կարող են կենտրոնանալ այս այլընտրանքային հաղորդիչ նյութերի տեղադրման տեխնիկայի մշակման վրա՝ հաղթահարելու այնպիսի մարտահրավերներ, ինչպիսիք են կպչունությունը, դիմադրողականությունը և PCB-ների արտադրության գործընթացների հետ համատեղելիությունը: Բնապահպանական առումովԸնկերական գործընթացներ.
PCB արդյունաբերությունը մշտապես աշխատում է էկոլոգիապես մաքուր գործընթացների ուղղությամբ: Ապագա զարգացումները կարող են կենտրոնանալ պղնձի նստեցման ժամանակ վտանգավոր քիմիական նյութերի կիրառման նվազեցման կամ վերացման վրա, էներգիայի սպառման օպտիմալացման և թափոնների արտադրության նվազագույնի հասցնելու վրա՝ PCB-ների արտադրության շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը նվազեցնելու համար:
Ընդլայնված մոդելավորում և մոդելավորում.
Մոդելավորման և մոդելավորման տեխնիկան օգնում է օպտիմալացնել պղնձի նստեցման գործընթացները, կանխատեսել նստեցման պարամետրերի վարքագիծը և բարելավել PCB-ի արտադրության ճշգրտությունն ու արդյունավետությունը: Ապագա առաջընթացները կարող են ներառել նախագծման և արտադրության գործընթացում առաջադեմ մոդելավորման և մոդելավորման գործիքների ինտեգրում` ավելի լավ վերահսկողություն և օպտիմալացում ապահովելու համար:

6. PCB ենթաշերտերի համար պղնձի նստվածքի որակի ապահովում և վերահսկում

Որակի ապահովման կարևորությունը. Որակի ապահովումը կարևոր է պղնձի նստեցման գործընթացում հետևյալ պատճառներով.
Ապրանքի հուսալիություն.
ՊՔԲ-ի վրա պղնձի նստվածքը հիմք է հանդիսանում էլեկտրական միացումների համար: Պղնձի նստվածքի որակի ապահովումը կարևոր է էլեկտրոնային սարքերի հուսալի և երկարատև աշխատանքի համար: Պղնձի վատ նստվածքը կարող է հանգեցնել միացման սխալների, ազդանշանի թուլացման և ընդհանուր առմամբ նվազեցնել PCB-ի հուսալիությունը:
Էլեկտրական կատարում.
Պղնձապատման որակը ուղղակիորեն ազդում է PCB-ի էլեկտրական աշխատանքի վրա: Պղնձի միասնական հաստությունը և բաշխումը, հարթ մակերեսի ավարտը և պատշաճ կպչունությունը կարևոր են ցածր դիմադրության, արդյունավետ ազդանշանի փոխանցման և ազդանշանի նվազագույն կորստի հասնելու համար:
Նվազեցնել ծախսերը.
Որակի ապահովումն օգնում է բացահայտել և կանխել խնդիրները գործընթացի սկզբում՝ նվազեցնելով թերի PCB-ների վերամշակման կամ ջնջման անհրաժեշտությունը: Սա կարող է խնայել ծախսերը և բարելավել արտադրության ընդհանուր արդյունավետությունը:
Հաճախորդների բավարարվածություն.
Բարձրորակ արտադրանքի տրամադրումը չափազանց կարևոր է հաճախորդների գոհունակության և ոլորտում լավ համբավ ստեղծելու համար: Հաճախորդները ակնկալում են հուսալի և երկարակյաց արտադրանք, և որակի ապահովումն ապահովում է, որ պղնձի նստվածքը բավարարում կամ գերազանցում է այդ ակնկալիքները:

Պղնձի նստվածքի փորձարկման և ստուգման մեթոդներ. Օգտագործվում են տարբեր փորձարկման և ստուգման մեթոդներ՝ PCB-ների վրա պղնձի նստվածքի որակն ապահովելու համար: Որոշ ընդհանուր մեթոդներ ներառում են.
Տեսողական զննում.
Տեսողական զննումն ակնհայտ մակերեսային թերությունների հայտնաբերման հիմնական և կարևոր մեթոդ է, ինչպիսիք են քերծվածքները, փորվածքները կամ կոշտությունը: Այս ստուգումը կարող է իրականացվել ձեռքով կամ ավտոմատացված օպտիկական ստուգման (AOI) համակարգի օգնությամբ:
Մանրադիտակ:
Մանրադիտակը՝ օգտագործելով այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են սկանավորող էլեկտրոնային մանրադիտակը (SEM), կարող է ապահովել պղնձի նստվածքի մանրամասն վերլուծություն: Այն կարող է ուշադիր ստուգել մակերեսի ավարտը, կպչունությունը և պղնձի շերտի միատեսակությունը:
Ռենտգեն վերլուծություն.
Պղնձի հանքավայրերի կազմը, հաստությունը և բաշխումը չափելու համար օգտագործվում են ռենտգենյան ճառագայթների վերլուծության մեթոդներ, ինչպիսիք են ռենտգեն ֆլուորեսցենտը (XRF) և ռենտգենյան դիֆրակցիան (XRD): Այս տեխնիկան կարող է բացահայտել կեղտերը, տարրական կազմը և հայտնաբերել պղնձի նստվածքի ցանկացած անհամապատասխանություն:
Էլեկտրական փորձարկում.
Կատարել էլեկտրական փորձարկման մեթոդներ, ներառյալ դիմադրության չափումները և շարունակականության փորձարկումը, պղնձի հանքավայրերի էլեկտրական կատարումը գնահատելու համար: Այս թեստերն օգնում են համոզվել, որ պղնձի շերտն ունի անհրաժեշտ հաղորդունակություն, և որ PCB-ում բացվածքներ կամ շորտեր չկան:
Կեղևի ուժի թեստ.
Կեղևի ամրության թեստը չափում է կապող ուժը պղնձի շերտի և PCB հիմքի միջև: Այն որոշում է, թե արդյոք պղնձի հանքավայրն ունի բավարար կապի ուժ՝ դիմակայելու նորմալ բեռնաթափմանը և PCB-ի արտադրության գործընթացներին:

Արդյունաբերության ստանդարտներ և կանոնակարգեր. PCB արդյունաբերությունը հետևում է արդյունաբերության տարբեր ստանդարտներին և կանոնակարգերին՝ ապահովելու պղնձի նստվածքի որակը: Որոշ կարևոր ստանդարտներ և կանոնակարգեր ներառում են.
IPC-4552:
Սույն ստանդարտը սահմանում է պահանջները էլեկտրոլազերծված նիկելի/ընկղման ոսկու (ENIG) մակերեսային մշակումների համար, որոնք սովորաբար օգտագործվում են PCB-ների վրա: Այն սահմանում է նվազագույն ոսկու հաստությունը, նիկելի հաստությունը և մակերեսի որակը հուսալի և դիմացկուն ENIG մակերեսային մշակման համար:
IPC-A-600:
IPC-A-600 ստանդարտը տրամադրում է PCB-ների ընդունման ուղեցույցներ, ներառյալ պղնձապատման դասակարգման ստանդարտները, մակերեսային թերությունները և որակի այլ չափանիշներ: Այն ծառայում է որպես տեղեկանք՝ տեսողական ստուգման և PCB-ների վրա պղնձի նստվածքի ընդունման չափանիշների համար: RoHS հրահանգ.
Վտանգավոր նյութերի սահմանափակում (RoHS) հրահանգը սահմանափակում է որոշ վտանգավոր նյութերի օգտագործումը էլեկտրոնային արտադրանքներում, ներառյալ կապարը, սնդիկը և կադմիումը: RoHS դիրեկտիվի հետ համապատասխանությունը երաշխավորում է, որ PCB-ների վրա պղնձի հանքավայրերը զերծ են վնասակար նյութերից՝ դրանք դարձնելով ավելի անվտանգ և էկոլոգիապես մաքուր:
ISO 9001:
ISO 9001-ը որակի կառավարման համակարգերի միջազգային ստանդարտն է: ISO 9001-ի վրա հիմնված որակի կառավարման համակարգի ստեղծումն ու ներդրումը երաշխավորում է, որ համապատասխան գործընթացներ և հսկողություններ կան՝ հետևողականորեն մատակարարելու արտադրանքները, որոնք համապատասխանում են հաճախորդների պահանջներին, ներառյալ ՊՔԲ-ների վրա պղնձի նստեցման որակը:

Ընդհանուր խնդիրների և թերությունների մեղմացում. Որոշ ընդհանուր խնդիրներ և թերություններ, որոնք կարող են առաջանալ պղնձի նստեցման ժամանակ, ներառում են.
Անբավարար կպչունություն.
Պղնձի շերտի վատ կպչումը ենթաշերտին կարող է հանգեցնել շերտազատման կամ թեփոտման: Մակերեւույթի պատշաճ մաքրումը, մեխանիկական կոշտացումը և կպչունությունը խթանող բուժումները կարող են օգնել մեղմել այս խնդիրը:
Պղնձի անհավասար հաստություն.
Պղնձի անհավասար հաստությունը կարող է առաջացնել անհամապատասխան հաղորդունակություն և խանգարել ազդանշանի փոխանցմանը: Ծածկման պարամետրերի օպտիմալացումը, իմպուլսային կամ հակադարձ զարկերակային ծածկույթի օգտագործումը և պատշաճ խառնման ապահովումը կարող են օգնել հասնել պղնձի միատեսակ հաստությանը:
Դատարկություններ և փորվածքներ.
Պղնձի շերտի բացերը և փոսերը կարող են վնասել էլեկտրական միացումները և մեծացնել կոռոզիայի վտանգը: Ծածկապատման պարամետրերի պատշաճ վերահսկումը և համապատասխան հավելումների օգտագործումը կարող են նվազագույնի հասցնել դատարկությունների և փոսերի առաջացումը:
Մակերեւույթի կոշտություն.
Մակերեւույթի չափազանց կոշտությունը կարող է բացասաբար ազդել PCB-ի աշխատանքի վրա՝ ազդելով զոդման և էլեկտրական ամբողջականության վրա: Պղնձի նստվածքի պարամետրերի, մակերևույթի նախնական մշակման և հետմշակման գործընթացների պատշաճ վերահսկումը օգնում է հասնել հարթ մակերեսի:
Այս խնդիրները և թերությունները մեղմելու համար պետք է իրականացվեն գործընթացի համապատասխան հսկողություն, պետք է կանոնավոր ստուգումներ և փորձարկումներ իրականացվեն, ինչպես նաև պետք է պահպանվեն ոլորտի ստանդարտներն ու կանոնակարգերը: Սա ապահովում է հետևողական, հուսալի և բարձրորակ պղնձի նստեցում PCB-ի վրա: Բացի այդ, գործընթացի շարունակական բարելավումները, աշխատակիցների ուսուցումը և հետադարձ կապի մեխանիզմները օգնում են բացահայտել բարելավման ենթակա ոլորտները և լուծել հնարավոր խնդիրները՝ նախքան դրանք ավելի լուրջ դառնալը:

Պղնձի նստեցումը PCB-ի ենթաշերտի վրա կարևոր քայլ է PCB-ի արտադրության գործընթացում: Պղնձի առանց էլեկտրոլիտի նստեցումը և էլեկտրապատումը հիմնական օգտագործվող մեթոդներն են, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի իր առավելություններն ու սահմանափակումները: Տեխնոլոգիական առաջընթացները շարունակում են առաջ մղել պղնձի նստեցման նորարարությունները՝ դրանով իսկ բարելավելով PCB-ի աշխատանքը և հուսալիությունը:Որակի ապահովումը և վերահսկումը կենսական դեր են խաղում բարձրորակ PCB-ների արտադրության ապահովման գործում: Քանի որ ավելի փոքր, ավելի արագ և հուսալի էլեկտրոնային սարքերի պահանջարկը շարունակում է աճել, նույնքան էլ մեծանում է PCB ենթաշերտերի վրա պղնձի նստեցման տեխնոլոգիայի ճշգրտության և գերազանցության անհրաժեշտությունը: Նշում. Հոդվածի բառերի քանակը մոտավորապես 3500 բառ է, սակայն խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ իրական բառերի քանակը կարող է փոքր-ինչ տարբերվել խմբագրման և սրբագրման գործընթացում: